发布时间 : 星期一 文章搅拌站的施工方案更新完毕开始阅读2de8ccef915f804d2b16c1f7
5.8.5、供水系统和附加剂系统调试
点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。 调试后的验收项目和方法 5.9、搅拌设备的生产率 5.9.1、搅拌主机每批次生产能力
按混凝土成品料的常规级配要求上料，连续搅拌十次，检查成品料的生产质量， 每批次的搅拌时间和生产量。在保证质量的情况下，搅拌时间每批次不应超过45秒， 搅拌主机轴端和卸料门关闭处不出现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净，出料时间短。 5.9.2、搅拌设备生产率
按混凝土成品料的级配要求上料，连续搅拌 10 小时，检查成品料的生产质量，测算生产率。 5.9.3、配料计量精度
在试验搅拌设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对沙石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料（提前用标准衡器衡量）进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。 5.10、试运行前的准备及试运行
同上面调试前的准备及检查 5.10.1、空载试运转
1 接通电源启动空气压缩机，调整达到额定压力 1MPa，持续 15min，检验整个气路 系统控制阀、管路、气缸无漏气，分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作自如无阻碍，顺序正确。
2 分别单独启动各电机，检查转向和运行情况正常。
3 分别启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，其转向应以双轴向外旋转为正确。
4 接通水源，检查各水泵转向正确，管路无泄漏。检验正确后先加水至储水箱水满。
5 开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。 6 进行各称参数的调试和参数设定。
8
7 用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、外加剂 秤，观察其是否能达到表态称量精度。 5.10.2、负载试运行
1 待空载试运行转可行后，即可进行手动负载试运转。 ①先用装机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满； ②按照配方的 50%量程进行手动配料，检查精度要求； ③配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作； ④手动操作完成负载试运转至少三次。
2 待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。先设定好配合比，给定配合比50%量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，检查实际配料值与配方值相符。
六、搅拌站管理制度
6.1、搅拌站仪器设备管理制度
6.1.1、搅拌站仪器、设备的检定和使用
（1）搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
（2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。 （3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。 （4）仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
（6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。
6.1.2、仪器、设备验收及使用
（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规
9
范、规程要求。
（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。 6.1.3、仪器设备台帐及档案
（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
（2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。
（3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。
（4）搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”。
（5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
（6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。 6.2、事故分析与处理制度
1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。
2、质量事故处理
试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。
若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。
10
若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。
若争议方仍有异议，可由项目总工程师主持重新试验或委托第三方试验。 质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。
6.3、搅拌站环境、安全检测制度 6.3.1、混凝土搅拌站安全检测制度
（1）搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。
（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
（3）搅拌站操作室禁止用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
（4）起动前的准备
① 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。
② 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
③ 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
④ 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。
（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
11