P41102撤面措施 联系客服

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停止回收,待压力稳定后方可继续回收。

16、抽架空间需改柱时,必须执行先支后回。

17、撤架期间,每班必须安专人对单体及时补液加固,卸压单体必须及时更换,坏单体及时运走。

18、所回出的单体、滑道必须及时运出工作面,严禁堆放工作面内,以确保工作人员的安全退路。

19、滑道必须超前6m进行回撤,掩护架不得压在滑道上。 20、工作面支架使用绞车调向前,必须先提起支架底座,用油缸调向,待支架调向后再用绞车配合油缸调向,严禁使用绞车硬拉、硬拽。

21、撤架期间,上、下隅角的隔离墙必须打好,打隔离墙前,必须将隔离墙的槽挖见实底,保证施工质量,堆砌牢固,并保证瓦斯不超过1.0%。严禁瓦斯超限作业。

22、撤面期间,如果瓦斯超限后,由通风工区采取措施处理。 23、撤面期间如工作面出现漏顶时,按下列要求执行:

①、如撤架期间出现漏顶、埋架时,先用人工把煤矸攉开后,用2.8m的单体配合半圆木或11#工字钢把漏顶处接实。

②、漏顶处接实后,用人工把矸石或煤块运走,把架子周围清理干净,如煤或矸石较多时,由人工用背篓背到回巷装3T矿车并运走。

③、施工人员在接漏顶处时,必须有专职人员观察顶板,发现险情及时撤离。

④、在清理冒顶地段煤矸时,必须把安全退路清理畅通,保证人员能顺利撤出。

⑤、漏顶段用单体支护好后,确定安全方可再进行撤架。 (九)、处理支架跳道安全措施:

1、支架往上出口方向提升期间,若出现支架跳道时,必须及时打点

给绞车司机将钢丝绷紧,停止绞车运转。

2、安专人在上出口站岗,处理支架掉道期间,绞车司机严禁脱岗。 3、使用2.8m单体在支架尾梁下方打两棵戗柱将支架固定好使支架不下滑。

4、支架拿道期间,支架尾梁下侧严禁有人。

5、使用单体协助拿道时,施工人员在支架两侧将单体打吃劲后,人员撤离支架可能偏倒范围。使用自动枪远距离操作。待支架拿上道后,将单体回掉,人员撤到安全地点后方可打点提升。

(十)、滑道、装车站、轨道、的铺设安装:

1、工作面溜槽大件回收完后,工作面开始铺设滑道,滑道从回巷装车站往里开始铺设,直到工作面下出口往上6m,铺设滑道时,滑道中心线与轨道中心线及回巷绞车滚筒中心线相重合。滑道中心线距煤壁1.4m。

2、滑道用工字钢加工的钢梁(1.8m)作轨枕,回收泵站、移变、转载机时,先铺设内轨轨距为0.9m.用24kg/m的轨道作内外滑轨。铺设时,先挖好轨枕窝,轨枕间距为1.0m,钢轨每根长6—8m,4根为一组,安装时,每组4根对齐,内轨轨距为0.9m。外轨轨距为1.45m,钢轨用螺丝、垫板固定在轨枕上。滑道必须铺设平滑无错台,轨道接头处用夹板、螺丝按规定上齐。

3、装车站(6m长×3m宽),必须与回巷滑道中心线一致并低于拉架滑道一个平板车高度(350mm),装车站周围巷道必须维护加固好。

4、装车站紧接滑道安装,最后紧接装车站按质量要求铺设好回巷的轨道。

(十一)、绞车使用安全技术措施:

(一)、绞车的验算:

1、上出口绞车钢丝绳强度及电机能力验算: (1)、绞车钢丝绳滚筒上作用的最大静拉力:

F=(M)×(sinα+f1cosα)×g+pL(sinα+f2cosα)×g 式中:M——支架重量17503kg

α——提升角度(坡度)16°

f1——支架牵引运行阻力系数,取0.015 f2——钢丝绳摩擦阻力系数,取0.15 p——百米钢丝绳重量 L——提升长度,单位:百米

选用JH—30KW的绞车,提升长度201m,钢丝绳长度220m,电机功率为30KW,绞车牵引力14000Kg。钢丝绳选用6×19×24.5型,每米钢丝绳质量2.165Kg,总破断拉力为381220N,提升方式:正提升。

F=(17503)×(sin16o+0.015×cos16o)×9.8+ 2.165×201×(sin16o+0. 15×cos16o)×9.8 =51535N

钢丝绳安全系数:w=381220/51535=7.4>6.5 经验算钢丝绳符合要求。 (2)、电动机功率验算:

P=k备×FV/1000η

式中:k备——电机功率备用系数,取1.2

F ——最大静拉力,51535N V ——最快运行速度,取0.193m/s η ——电机功率系数,取0.9

则P= 1.2×51535×0.193/1000×0.9

=13.2KW<30KW

根据验算,所选用绞车电机功率符合要求。 (二)、使用绞车在切眼内提升平板车、矿车计算:

F=(m1)×(sinα+f1cosα)×g+pL(sinα+f2cosα)×g 式中:

m——平板车重量1500kg m1——矿车重量 3000Kg α——提升角度(坡度)16°

f1——车辆牵引运行阻力系数,取0.005 f2——钢丝绳摩擦阻力系数,取0.15 p——百米钢丝绳重量 L——提升长度,单位:百米

F=(M﹢m)×(sinα+f1cosα)×g+pL(sinα+f2cosα)×9.8 F=(3000)×(sin16o+0.005×cos16o)×9.8+ 2.165×201×(sin16o+0. 15×cos16o)×9.8 =9461N

钢丝绳安全系数:w=381220/9461=40>6.5 经验算钢丝绳符合要求。 (2)、电动机功率验算:

P=k备×FV/1000η

式中:k备——电机功率备用系数,取1.2

F ——最大静拉力,9461N