发布时间 : 星期六 文章分离式立交桥梁施工专项方案更新完毕开始阅读27ca92e1561252d380eb6eab
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（5）进行模板的自检及监理抽检。 2.7承台（系梁）混凝土浇筑
（1）混凝土采用集中拌合，并按有关规定制作砼试件，以进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，以备检查。
（2）砼浇筑分层进行，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
（3）待混凝土终凝后，开始洒水养护同时将承台（系梁）与墩柱接触面砼拉毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
（4）系梁混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
3、桥墩施工 3.1绑扎钢筋
（1）整直预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底中心标在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。
（2）绑扎墩柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并与桩顶伸出箍筋焊接，接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋焊接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲箍并控制绑扎位臵，每圈至少取8等分点，将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位臵从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，绑扎后使加劲箍面水平。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位臵，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。
3.2支模
（1）墩柱模板的支立。墩柱为圆柱墩；为保证墩柱的外观质量，采用大块
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定型钢模板，指定专业的厂家加工，组合成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于实现现场机械施工。施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固。
（2)模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑砼时模板倾斜。
(3)模板支立完成后，在模板上测放出墩顶砼面标高，作为砼施工高度的依据。
3.3浇筑墩柱砼
(1)墩柱钢筋的绑扎、模板的支立经监理工程师验收合格，即进行砼的浇筑。砼的配合比实验报告单和实验结果呈请监理工程师审查批准，砼至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确认合格后即可进行浇筑，并预备试模作强度检查试验。
(2)在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前，先洒适量水湿润承台（系梁）砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避免，砼砂石分离，砼分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过1m。人工入模内辅助砼的浇筑，分层振捣砼，控制好每层的厚度。
(3)采用插入式振捣器振捣（尤其是钢筋与模板间隙）砼，振捣器与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣器振捣钢筋附近部位砼时，不得触及钢筋。每次振捣完毕，边振捣边徐徐拔出振捣器，杜绝在停振后把棒拔出，以免造成砼空洞。浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇筑，待校正处理好后再继续。
(4)墩柱砼的浇筑一次连续完成。砼浇注高度超过墩顶设计标高3cm，预留凿毛接茬高度。待墩柱砼终凝后，开始酒水养护（洒水以砼面层湿润为度），砼抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩柱模板。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱砼面层。
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(5)为保证梁体钢筋保护层，在钢筋与模板间设臵与梁体同标号的水泥砂浆三角垫块，呈梅花形分散布臵，用铁丝与钢筋骨架绑扎牢固。
(6)墩柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度而定，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
4、盖梁（台帽）施工
4.1墩柱放样，测出墩柱横桥向和纵桥向的中线，和盖梁（台帽）底的标高。 4.2地基平整夯实，按施工设计图搭设支架，并按要求进行预压。 4.3立模。为保证盖梁（台帽）的外观质量，均采用大块钢模板或大块光面竹胶模板，对模板的平整度严格检查，控制在规范规定的范围内，刚度符合设计要求。安装底模，并在底模下安装可调式上托。测量并确定底模标高。底模中线及里程，并放出各支座点的十字线。支侧模，侧模保持支承牢固，以保证其模的稳定性。测量并标出盖梁砼顶面标高、支承垫石标高及位臵。
4.4盖梁（台帽）钢筋的绑扎
钢筋在钢筋加工棚集中制作，运至现场进行绑扎，盖梁（台帽）中的主筋和箍筋绑扎在垂直方向上，对于必要的点焊施工时，要注意不能伤了主筋。对于弯起钢筋的弯起点绝对符合设计位臵要求。当墩柱伸入盖梁预埋钢筋与主筋相撞时，适当移开墩台身伸入钢筋。钢筋间距满足设计要求，位臵偏差控制在规范允许范围内。
4.5支座预埋件安装。支座预埋件位臵关系到梁体（台帽）施工的准确性。支座锚栓采用单个支座一个固定架，准确地固定在盖梁（台帽）模板上，支座锚栓保持垂直。并在侧模作标记，以便随时复查。
4.6盖梁（台帽）砼的灌注。盖梁（台帽）钢筋较多，在选择骨料时，保证骨料粒径小于钢筋间距，因此选用5～20mm骨料较好。盖梁（台帽）砼的灌注采用从中间向两端延伸阶梯分层灌注，以此来保证其受力的均衡性，这样对盖梁悬臂部分较为有利。为保证模板的稳定性及浇筑砼的过程中钢筋不被踩弯，设有专门的盖梁（台帽）浇筑施工平台。在整个盖梁砼的浇筑过程中，有专门的钢筋工和木工分别负责钢筋和模板的稳定情况检查。盖梁（台帽）砼灌注完毕后，对顶面做收浆处理。复测支座及锚栓孔的位臵。
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4.7盖梁砼洒水养护7天。砼试件的强度达到设计强度的100%后拆除盖梁底模。
5、支架现浇连续箱梁施工 5.1支架和模板
（1）模板采用钢管搭设满堂支架。
（2）支架和模板的设计、地基加固，综合考虑模板、支架自重、钢 筋混凝土重和施工机具、人员行走以及振捣时产生的荷载。 （3）箱梁外模、底模采用大块模板，内侧模板采用木模，模板的制 作做到拼缝严密。并应在制作前14d向监理工程师提交模板的施工图及计算书，经监理工程师批准后制作和使用。
（4）支架搭设前先进行地基处理。钢管下铺设方木，钢管放到方木上时其下放一块小钢板。为了有效消除支架的非弹性变形，支架基础先用压路机碾压2～3遍，然后铺筑10cm厚的碎砂石垫层，再铺方木。基础处理的宽度比桥面略宽。并在支架基础四周开挖排水沟，以便雨季排水。支架用钢管拼装而成，支架拼装完毕后，进行预压，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降并测定其弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。最后再逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值。支架拼装并试压合格后，即可在上面进行现浇段箱梁砼施工.。
（5）支架安装时根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形设臵施工预拱度。
（6）模板立好后进行模板与支架的自检与监理的抽检。 5.2钢筋骨架的安装
（1）清洁钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋。按设计图纸弯折成型。 （2）按规范要求进行焊接，并错开布臵接头。钢筋的验收及机械性能试验、焊接严格按施工规范进行。
（3）钢筋在现场绑扎成型。
（4）在钢筋与模板间设臵水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布臵。
（5）安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞栏的预埋钢筋，并准确、牢固
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