发布时间 : 星期一 文章热轧R1轧机设备维护技术 - 图文更新完毕开始阅读24cc624ce45c3b3567ec8baf
压力油系统回油
2.4 与一般同类设备的主要结构不同点
1.R1轧机的控制系统采用的是：粗轧R1主传动上、下辊各用一台整流变压器。共有2台。每套三相变频器由1台变压器（3个原付边绕组、3个付边绕组）供电,为了减少交－交变频器对电网产生的谐波,上辊电机定子整流变压器绕组采用D,y5/D,y5/D,y5接法；下辊电机定子整流变压器绕组采用D,d0/D,d0/D,d0接法,这样上、下辊变频器对电网形成十二脉冲整流电路,可以大大减少5次、7次谐波。
2.5 安全提示：
1、生产过程中，非维护人员严禁进入R1区域
2、进入该区域的人员应严格执行两级公司及热轧厂的有关安全规程。 3、进入R1轧机区域请严格遵守： 4）、进入现场必须穿戴好劳保用品， 5）、严禁进入护栏以外区域，
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6）、设备运转过程中严禁进行维护作业。
第3章设备维护内容及标准
3.1设备点检、巡检内容及标准
3.1.1每班检查 机械电气 序号 设备名称 检查标准 周期 润滑良好，管路无泄露 1 工作辊锁门板系统 液压缸无泄露，液压缸的连接螺栓无松动现象 接近开关指示灯正常,线路正常,挡板调整与接近开关间距5-15mm 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 ET200柜反馈信号正常 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工作辊平衡系统 除鳞系统 机架辊接手部分 机架辊辊身 机架辊电机 压下电机 电机接手 电机抱闸 电机电磁离合器 减速机单元 连接螺栓紧固无松动现象 液压缸无泄露，管路连接良好，系统压力正常 喷嘴齐全，无堵塞和缺失现象 检查集管无变形、管路无泄漏，未影响除鳞效果 螺栓无松动，运转中无噪音（升降速及低速运转） 辊道表面，无明显破损和缺陷，辊子运转灵活，轴承包无明显异声 外壳无破损,地脚无松动,轴承声音正常,温度正常,温度≤70℃ 外壳无破损,地脚无松动,轴承声音正常,温度正常,温度≤70℃ 运行平稳，润滑良好，无异声，连接螺栓紧固，无松动，润滑充分 闸皮和制动盘单侧小于3mm，闸皮磨损小于4mm 制动盘无明显磨损 输入气压不小于正常值，单位bar，记录数值 动作灵活，运行无异声，螺栓无断裂，螺母无脱落 轴承温度小于70度，使用听诊器监听轴承运行无异常噪声 使用听诊器监听减速机运行声响，是否存在异常噪声 稀油压力不低于正常值，单位bar，记录数值，管路无泄漏 目视检查，无表面裂纹 目视检查垫片、螺栓无松动、错位现象 键与键槽的配合，查看键是否存在窜动现象，键是否存在发光现象 正常运行，无异声，运行平稳，无明显震动 端盖螺栓无松动，凋落 齿面咬合部位无锈蚀和齿面咬合错动、损伤现象 钢圈无变形，紧固螺栓无松动脱落 缸体无泄漏 介质管路无泄漏 焊缝无开焊 12 大连杆电机侧端面接手 大连杆十字头 端面齿接手 13 14 15 接轴支撑部位 - - 18
16 17 大连杆扁头套 工作辊 螺栓无松动、错位现象 接近开关指示灯是否正常,线路是否有正常,挡板调整是否合适 每班 每班 每班 每班 ET200柜反馈信号正常 运行稳定，没有窜动，无异响 介质 序号 设备部位 1 2.1R1前导位阀台（57046905 30) 2 3 4 5 2.1R1前导位阀台（57046905 30) 2.1R1前导位阀台（57046905 30) 2.1R1前导位阀台（57046905 30) 2.1R1前导位阀台（57046905 30) 检查内容 侧导板阀台、管路包括（软管）无外泄、破损等情况 侧导板阀台主进油压力 侧导板阀台蓄能器充氮压力正常 侧导板阀台阀块得电顺序正常 阀台过滤器无报警 阀台主进油压力 阀台、管路包括（软管）无外泄、破损等情况 阀台阀块得电顺序正常 阀台主进油压力 阀台、管路包括（软管）无外泄、破损等情况 阀台过滤器无报警 周期 每班 每班记录 每月 每班 每班 每班记录 每班记录 每班 每班记录 每班记录 每班记录 6 2.2R1换辊阀台（57046905 31） 7 2.2R1换辊阀台（57046905 31） 8 2.2R1换辊阀台（57046905 31） 2.3R1接轴平衡等阀台（57046905 9 32） 2.3R1接轴平衡等阀台（57046905 10 32） 2.3R1接轴平衡等阀台（57046905 11 32） 3.1.2 换辊时检查 序号 1 设备名称 轧机牌坊耐磨衬板 检查要点 衬板固定螺栓 衬板表面 结构是否出现变形 检查标准 固定螺栓齐全，无松动现象 衬板表面光滑、无明显裂纹润滑良好 结构完好，无明显变形影响轧辊上下运动，动作到位 接近开关指示灯显示正常，线路无破损，ET200柜指示正常 螺栓齐全，无松动 外观完好，无变形和划伤现象 管路无破损 发现松动及时紧固检查，不影响换辊 发现松动及时紧固检查，不影响换辊 无泄漏 完好无变形，管路无破损 无杂物 螺栓齐全，无松动 检查时间 每次换辊时 每次换辊时 每次换辊前 每次换辊时 每次换辊时 每次换辊时 每次换辊时 每次换辊时 每次换辊时 每次换辊前 每次换辊前 每次换辊前 每次换2 工作辊锁门板系统 检查接近开关，并检查线路，ET200反馈正常 固定螺栓（M56）无明显松动 活塞杆的破损检查 3 工作辊平衡 管路，法兰 4 大连杆扁头 扁头内套螺栓连接紧固、无松动 扁键螺栓紧固、无松动 换辊液压缸管路 5 工作辊换辊系统 介质链 换辊滑道 6 轴头抱紧系框架无变形，螺栓无松动 - - 19
统 检查接近开关，并检查线路，ET200反馈正常 管路无泄漏 接近开关指示灯显示正常，线路无破损，ET200柜指示正常 管路无泄漏，保证正常换辊 辊时 每次换辊时 每次换辊前 3.1.3周期性检查 序号 检查设备 检查部位 听声音 摸振动 地脚螺栓 电缆 外壳 电压 电流 温度 接线柱螺栓 轴承 接手螺栓 摇测绝缘 外壳 拉杆 振动 螺栓 定位螺栓 地脚螺栓 碳刷 滑环 断路器 接触器 变压器 时间继电器 继电器 端子排 听声音 摸振动 地脚螺栓 电缆 外壳 电压 电流 温度 接线柱螺栓 轴承 接手螺栓 摇测绝缘 接近开关 ET200柜 分线盒 ET200柜 挡板 检查标准 无杂音 无异常振动 无松动 无过热 无破损 在允许的电压范围内 小于额定电流 小于防护等级温度 接线柱螺栓无炭化,松动,过热 轴承清洗加油 接手上螺栓无松动 >5MΩ 无破损 无松动断裂 无异常振动 无松动 是否松动错位 是否松动错位 无打火，不少于1/3 光亮，无破损，麻点 无过热，螺丝无松动 无卡阻，动作灵敏 无过热，无异味，螺丝无松动 无卡阻，动作灵敏 无卡阻，动作灵敏 无过热，无松动 无杂音 无异常振动 无松动 无过热 无破损 在允许的电压范围内 小于额定电流 小于防护等级温度 接线柱螺栓无炭化,松动,过热 轴承清洗加油 接手上螺栓无松动 >5MΩ 指示灯正常，信号反馈正常 指示灯正常，信号反馈正常 接线柱无松动 接线柱无松动 位置合适，无开焊 检查周期 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 3周 3月 3周 2周 2小时 2小时 2小时 2小时 2周 2周 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 3周 3月 3周 3周 2小时 2小时 2周 2周 2周 1 压下电机 2 编码器 3 电磁离合器 4 电磁离合器控制柜 5 机架辊电机 6 接近开关 - - 20