发布时间 : 星期五 文章热轧R1轧机设备维护技术 - 图文更新完毕开始阅读24cc624ce45c3b3567ec8baf
4 单向阀 SN 885 RHD 30?S 0.5bar，弹簧 0.5 bar 1 2.2.8.5 R1出口侧导板
序号 名称 1 单向阀(先导控制) 2 限压阀 3 单向阀 4 压力过滤器 5 囊式蓄能器 6 伺服阀 7 安全截止阀块 8 球阀 9 SAE球阀 10 单向阀 11 单向阀 12 孔板 13 两位四通电磁阀 参数 型号 装机数量 DN30,PN 350 DN10 3 mic.(带螺纹连接 ) X = ?L24 405.032.010 DBDS10P1X/315 SR10P1?1X 3 1 1 1 1 1 1 1 DFBH/HC240G 3D1.1/X SB330?10A1/112A9?330A 10 dm3 (中国) D661?4651G35JOAA6VSX2HA SAF32M12TXXXA?S309 (中DN32，XXX = 330 bar 国) KHB?16SR?1212?01X DN40, 1 1/2\? 6000 PSI不带法兰不带螺纹 KHM?40?F6?1114?06?X DN40，(带法兰 ) AB21?11/16?040?2?1X/M SN 885 RHD 20?S 0.5bar，弹簧 0,5 bar 4WE6Y6X/EG24N9K4 1 1 1 1 1 2.3 R1设备结构及控制原理
2.3.1R1主要设备结构
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R1轧机牌坊为单体，顶部封闭型。在牌坊上部安装压下减速机构。牌坊固定在地脚板上，地脚板和牌坊一起通过预应力螺栓与基础固在一起。工作辊安装MORGOIL轴承，由morgoil油膜轴承润滑系统润滑。上工作辊（辊缝）通过电动压下系统调节。压下由两台机械同步的电机完成。工作辊驱动侧和操作侧水平度可通过调节电磁离合器来实现。当电动压下压靠时，用回松装置放开工作辊。每个压下螺丝下面有一个止推板，止推板装在止推盒内。电动压下系统不能带载操作。压下螺丝的上端设计为与线性位置传感器相连。工作辊锁紧挡板安装在牌坊的操作侧。锁紧挡板在换工作辊时，可液压缩回。为了补偿轧辊磨损或调整轧制线高度，可更换的垫片安装在工作辊换辊拖板上。垫片可在换辊时更换。 工作辊换辊拖板上提供了安装用于轧制力测量的压头的位置。轧机机架上安装了一个液压缸与连杆和抬升轨道相连，平衡上工作辊。在下工作辊的入口侧和出口侧提供入口和出口导板。导板安装在机架牌坊间的下工作辊和机架辊之间。轧机的入口侧安装高压水上下除鳞系统。工作辊冷却水系统为工作辊提供喷水冷却。下工作辊的两边各安装一机架辊。每一机架辊有一台AC电动机驱动。机架辊的轴承箱固定在轧机牌坊上。机架辊传动轴通过牌坊柱子。工作辊换辊由液压换辊装置来进行。通过机架顶部的一个操作平台，可以到达压下减速机和压下电机。工作辊通过两个十字头型传动接轴由两台双驱动AC电机驱动。传动接轴通过液压缸
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平衡。
2.3.2电气设备结构及原理
2.3.2.1 R1主传动交流同步电动机使用交－交变频器供电,其中交－交变频器的
控制由西门子公司TDC＋SIMADYN-D全数字控制器完成,并采用矢量控制技术实现交流同步电动机的速度闭环调节,交－交变频器的控制柜由西门子公司提供,变频器的功率柜、辅助柜等由首钢提供。
2.3.2.2 R2压下电机由于是两台电机同轴旋转，两台电机分别由两个逆变器所
带，所以采用的控制方式较为特殊，采用主从控制，传动侧为主装置，操作侧为从装置，主装置采用带脉冲编码器的速度闭环控制，两台电机中间由电磁离合器控制同轴转动或单独转动，保证了在压下是传动侧和操作侧视同步的，并且在电磁离合器打开时可以实现单侧标定。同时两台压下电机都带有气动抱闸，气动抱闸的压力继电器返回信号返回到传动柜中，并通过通讯将信号返回到自动化程序中，气动抱闸除通过自动化控制外，还可通过柜内继电器手动控制打开，传动柜受自动化控制只有当抱闸打开情况下才允许电机转动。
2.3.2.3 2台机架棍电机是由一台整流柜带动两台逆变器分别控制机架棍电机，
机架辊电机通过预埋电阻反馈温度，来检测和保护电机，逆变器通过监控输出电流，频率，转矩，转速监控电机。
2.3.3 液压系统的功能及工作原理 2.3.3.1口侧导板液压控制系统工作原理
液压缸伸出：两位四通电磁阀6得电，液控单向阀4.1,4.2,4.3导通，伺服阀5的电磁铁b得电。压力油经液控单向阀4.1,伺服阀5的右位,液控单向阀4.2进入液压缸无杆腔。液压缸有杆腔内的液压油经液控单向阀4.3,伺服阀5的右位进入系统回油管。油路中的压力传感器测量液压缸入口压力油压力，并将电气信号反馈给伺服阀5，伺服阀可以通过电气信号控制阀芯移动量，从而控制了伺服阀的通流面积。由公式Q=CqAT为常数；AT为通流面积；?P2?P/?（式中Cq、
为进出口压力差；?为液压油密度）可知：在伺服阀进出口压力差一定、通流面
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积一定的情况下通过它的流量也一定，因此液压缸能按照所调定的速度运动。限制伺服阀的得电时间，就可以确定出液压缸的移动长度。从而确定了侧导板的移动量，得到了理想的侧导板位置。油路中的溢流阀7起安全作用，限制系统压力不得高于220bar。液控单向阀4.3起保压作用。
液压缸缩回：两位四通电磁阀6得电，液控单向阀4.1,4.2,4.3导通，伺服阀5的电磁铁a得电。压力油经液控单向阀4.1,伺服阀5的左位,液控单向阀4.3进入液压缸有杆腔。液压缸五杆腔内的液压油经液控单向阀4.2,伺服阀5的左位进入系统回油管。油路中的单向阀8在液压缸快速运动或液压缸受外力运动时起补油作用。
123874.34.1压系力统油回油系统泄油4.2a5b62.3.3.2工作辊更换 上下工作辊锁紧 R1工作辊平衡 1.工作辊更换
活塞伸出：比例阀1的电磁铁b得电，压力油经比例阀1的右位，液控单向阀2进入液压缸无杆腔，有杆腔内的压力油经单向阀3.1进入压力油管。（此时有杆腔内液压油的压力大于系统压力）此液压回路为一差动回路，即有杆腔内产生的高压液压油直接进入无杆腔，差动回路可以加快执行元件（液压缸 ）的运动速度。
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