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APQP基本原则
产品质量先期策划
版本等级：3.0 5/83
福特APQP指南（版权所有?, 2001） 2001年3月非受控文件
APQP过程流程图
工艺技术 图纸/规范 P-图 失效模式和后果分析 顾客输入要求 规范和目标 （VDS/SDS/CDS） 设计/制造评审 资源决定 APQP过程流程 （在所有APQP要素后） 向前的信息流 向后的信息流 小组可行性承诺 车辆/系统/子系统/部件的设计 图纸/规范 （文件/电子档） 设施/工具/量具 制造过程流程 样件制造 控制计划 测量系统评价 （尺寸控制） 操作工过程指导书 （过程定义） 过程失效模式后果分析（PFMEA） 操作工过程指导书 （验证和培训） 生产控制计划 初始过程能力 生产确认试验 零件提交保证书 产品质量先期策划 版本等级：3.0 6/83 福特APQP指南（版权所有?, 2001） 2001年3月
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试生产控制计划 产品试生产 设计失效模式后果分析（DFMEA） 设计验证计划 （DVP） 样件制造 （PSW）
APQP过程基本原则
产品质量先期策划(APQP)
产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包括福特所有的内部和外部供方。
APQP的目标
APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受成本的高质量事件和质量级别。
APQP的目的
本大纲的目的是为了建立：
■ 福特公司内部和外部供方的共通的APQP期望 ■ 共通的APQP过程衡量准则 ■ 一个共通的项目状态报告格式 ■ APQP要素的任务和职责
■ 更好的理解涉及福特产品开发系统（FPDS）、特殊FPDS里程碑及其时间安排的
APQP要素
APQP的方法
本大纲描述了23个关键APQP要求。福特汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。
本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。
APQP的适用性
APQP状态报告是福特对所有内部和外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期策划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进行APQP。此外，项目开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有23个要素完成的时间进度。
产品质量先期策划
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小组
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
要素
指南描述了23个关键的APQP要求，标识为福特APQP要素。请注意，本更新版和原来版本在23个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时，沟通了一个项目的不同级别的状态。
福特APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期策划和控制计划手册。4个附加要素满足福特对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。 19项工业标准要素如下：
● 设计FMEA ● 设计验证计划 ● 样件制造控制计划 ● 制造过程流程图 ● 过程FMEA ● 试生产控制计划 ● 操作过程指导书 ● 生产控制计划 ● 设计评审 ● 设施/工具/量具 四项福特单独要素如下： ● 资源决定 ● 顾客输入要求
● 分承包方APQP状态 ● 工艺技术（注：此版本新） ● 样件制造 ● 图样和规范 ● 小组可行性承诺 ● 测量系统评估 ● 包装规范 ● 生产试运行 ● 初始过程能力研究 ● 生产确认试验 ● 生产件批准（PSW）
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