发布时间 : 星期六 文章双轴螺旋输送机设计更新完毕开始阅读20333477581b6bd97e19ea5d
图13不同充填系数时物料层堆积情况及其滑移面
Fig.13 Different filling coefficient when the material accumulation layer and the slip plane
将上式结合起来，则有：
Q=47ψck1D3nsρ [t/h] (53)
即：
Q?47?ck1D3ns
Q?（1）螺旋直径
设计的水泥螺旋输送机的
?=30m3/h,取ψ=0.25,取k1=0.8,c=1,n1?171.35r/min
代入得：30=47×0.25×1×0.8×D3×308.35
求得：D=205.11~227.86mm，
因为螺旋输送机的螺旋直径应根据下列的标注系列进行圆整：
D=150；200；250；300；400；500；600[mm]
取D=200mm
所以螺旋直径为200mm。
（2）螺距 h1=D
h1=200mm
所以螺距为200mm。
（3）轴径 d=(0.2~0.35)D
取 d=0.35D
=0.35×200 =70mm
所以轴径为70mm。
（4）进料口、出料口
螺旋机进料口、出料口同用户现场开设，一般应从尾部进料，头部出料，但也可以从头部进料尾部出料，如需要中部进料，头部、尾部出料，或头部进料，中间出料，则为非标准制法，须由用户提供简图。
① 进料口
进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖寸口夹紧在机盖上，也可用
27
焊接的方法与机盖相联，装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔开尺寸。
② 出料口
出料口由钢板及扁钢焊接而成,使用时将出料口焊在机壳上,其法兰石与溜槽法兰相连接,出料口的机壳应按出料口的内孔尺寸开孔。 L
③ 出料口横截面的计算
因为输送量为30m3/h；
hn0.16?308.35?0.82m/s (54) 轴向输送速度为ν=s?6060所以截面积为s=
30(m3/h)?30(m3/h)??0.01m2 (55) 0.82?3600(m/h)因此进、出料口的横截面要大于0.01m2。 （5）叶片形式
根据4.1.1中螺旋输送机机体主要部件的介绍，选择全叶式的螺旋叶片。 （6）中间悬挂轴承
根据4.1.1中螺旋输送机机体主要部件的介绍。
细长的骨架，紧凑的轴承，可以在最小的流动阻力下得到最大的输送量。 为解决各种磨损的问题，可采用各种热处理合金，也可以通过气焊和电弧焊在零件表面堆焊硬质合金，这种在软质基体上加一层硬质碳化物及硼化物的材料可以得到很好的金属对金属耐磨损性能。
（7）槽体
根据4.1.1中螺旋输送机机体主要部件的介绍，选用标准管状槽体。
管状槽体可以防尘、防雨水，刚度大，并可使整个截面内均充满物料。标准管状槽体是用钢板卷成，并在接缝处连续焊接。
（8）螺旋轴
根据4.1.1中螺旋输送机机体主要部件的介绍，选用管状螺旋轴。
6.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护
6.1 螺旋输送机机体的安装条件
螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
1．螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2．螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
28
3．相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。 4．机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
5．螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表5－1规定，最小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。
表9螺旋体外经与机壳间的间隙应 单位（mm）
Table.19 Helix overseas economic cooperation between the casing and the clearance should be
螺旋公称直径D 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250
间隙
6
10
12.5
15
20
6．螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合5－2规定。
表10 螺旋体轴线的同轴度 Table.10 The helix axis alignment
螺旋机长度(cm) 3~15 同轴度(mm)
υ3.0
>15~30 υ4.0
>30~50 υ5.0
>50~70 υ5.0
7. 螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表4中10级的规定。
8. 螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。 9. 所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
11．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
(1) 螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。 (2) 运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
(3) 减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。 (4) 空载运行功率≤额定功率30%。
12．机械密封出现故障的机会较多，比例较大，常见的损坏形式可分为腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种，由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境，其腐蚀形态也存在多样性的特点。
(1) 金属环腐蚀
a表面均匀腐蚀 如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产
29
生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。
b应力腐蚀破裂 金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。
(2) 非金属环腐蚀
a石墨环的腐蚀，用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度＞180℃时，浸渍的树脂要析离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降。
b石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350-400℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO2气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。
(3) 辅助密封圈及其接触部位的腐蚀
a辅助密封圈的腐蚀橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与F4耐温性差，硅橡胶耐温性最好，可在200℃使用。
6.2 螺旋输送机机体的使用及维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1．螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
30