发布时间 : 星期一 文章工艺员工作内容及流程更新完毕开始阅读1eb5bef1571810a6f524ccbff121dd36a32dc486
工艺室工艺员相关工作流程及主要工作内容 序号 1 步骤（流程） 试制交底会 组织者/参与者 主要工作内容 需填写表格 2 试制方案确定及评审 设备 材料 下发方案 工装 工具 设计问题反馈 试制评审 技术要求 试制验证 生准输入评审 再次检验设计问题更改 与现有基础车型进行对比， 中心、应用室/工艺室、 初步确定扣车、电泳等方 案，预估工装、模具及材 生准室 料大体需求。 生准室/工艺室 工艺室确定试制方案并参 编制《试制工艺方案》 与评审。编制试制流程图/ 配合生准室填写《试制 控制计划/工装图纸/材料定 工艺方案评审表》 额/设备申请等. 对产品结构的工艺性进行 评价和工艺大致工作量;提 填写《试制评审表》 出自制件和外协件大致划 分;提出特殊设备的采购或 设计、改装意见；专用工 编制《工艺更改通知单》 艺装备设计、制造、改装 意见；主要零部件的工艺 流程意见；主要材料和工 时； 配合生准室填写《生准 参与对试制样车进行评审 输入评审表》 并对工艺项完善。 对试制进行验证，对涉及 3 4 5 生准室/工艺室 质保部/工艺室 生准室/工艺室 工艺的问题进行工艺更改。 6 工艺方案制定及评审 工艺室/生准室、长春工 厂 单台或 5 台以下小批量 产品可以不做工艺方案 评审及相关记录,但是也 要准备生产相关工装夹 具等,保证车辆生产下线. 进行生准输入评审，评审 条件包括：技术协议、装 置图、总成图、技术要求、 DFMEA、产品特性清单、 BOM、产能、节拍、质量 等级等。自制和外委件的 调整意见；自制件工艺路 线意见；提出所有工艺文 件及要求；工装、设备的 意见；特殊毛胚、原材料 的意见；关键工序和指控 点设置要求；工艺工装验 工艺室/核心小组 9 编制特殊特性清单 工具、工装、设备 申请、购买制造、验证、保存 10 编制控制计划 平面布置图 工艺室/核心小组 工艺室/核心小组 工艺室主任或主管主持: 按工艺路线及产品要求， 确认是否新增工装、工具 及设备；明确工艺顺序、 物流及存放方案、费用预 算、来件状态、电泳方案 收要求； 编制《工艺方案》 填写《工艺方案评审记 录表》(与会人员每人一 张,车间/质量/采购/生产 /人力资源等) <工艺方案评审报告> 主要评审：工艺方案和 工艺流程的合理性和经 济性；工艺设计的可行 性；可检验性和可实验 性；工装的适用性和设 备选型的合理性；外购 件、原材料的可用性和 质量保证能力；工序质 控点正确性；工艺试验 结果；工艺制作成本经 济分析 接发图纸、签字确认 确保图纸齐全 确认路线是否有遗漏 分工是否正确 7 8 编制工艺流程图 编制 PFMEA 及标准等。 关键工序/特殊过程/平台工 编制《工艺流程图》 艺文件是否能利用现有,给 定工艺周期是否能够满足 工艺需求,是自制还是外委, 是分装还是线上装配,需要 哪些设备 编制《PFMEA》 工艺室/核心小组 编制工艺流程图，包含全 编制《特殊特性清单》 部工艺过程的各工艺流程。 11 12 原辅材料定额及编码 编制作业指导书 工艺室 根据流程图编制 PFMEA， 同时根据以往经验和售后 服务反馈完善 PFMEA。填 写检查表 根据 PFMEA 及产品特性清 单编制特殊特性清单。 编制《控制计划》 填写《设备、工具、工 装申请单》 填写《工装验收单》 更改《平面布置图》 填写《工具、工装、设 备、量检具、模具及吊 依据图纸、流程图、 PFMEA、特殊特性清单编 制控制计划，如需新增工 具、设备及工装，需按流 程申请，并更改过程流程 具清单》 编制《原辅材料定额》 13 操作人员培训 长春工厂/工艺室 确认与现有工艺差别 提出培训需求 对培训情况进行跟踪 保证培训效果 人力资源室/工艺室 14 试生产指导与总结 图及工具、工装、设备、 量检具、模具及吊具清单， 会签《作业指导书》 设计问题反馈中心 工艺问题更改控制 工装问题进行改进 15 工艺纪律检查 工艺审核 工艺管理 长春工厂/工艺室 工艺更改 代用、放行 临时工艺、质量提升 工艺降成本 更改完善控制计划 批量生产 同时反映在控制计划中。 确定材料标准、材料型号、 来料规格、使用量、首用 车型，必要时明确生产厂 家。 对长春工厂编制的作业指 导书进行会签，重点关注 与质量有关内容。 确定培训需求，填写培训 记录和效果，直到培训满 足生产需求为止。 填写《培训需求》 填写《培训记录表》 工艺室 填写《工艺更改通知单》 填写《工装更改通知单》 对试生产情况进行总结， 必要是进行工艺及工装改 进。 对批量生产现场问题进行 解决，同时按要求开展工 填写《工艺纪律检查表》 填写《工艺审核记录》 填写《代用、放行通知