发布时间 : 星期五 文章100万吨1700冷带连轧车间毕业设计说明书更新完毕开始阅读1bc2fe7b453610661fd9f433
耗电总景中的很少部分。
本设计只计算主轧机的电能消耗，然后将结果乘以一个系数即粗略地估计轧钢间的电能消耗。（以平均小时产量来计算）
平均小时产量为212.32吨，主电机的小时用电量为： （2+2+2+2+2）?4250?1＝42500KWh 吨钢的电耗为：42500/212.32＝200.17KWh/t.
考虑到辅助设备的电耗，将主电机的电耗乘以一个系数ξ（取ξ＝1.1），则得轧钢间的吨钢电耗为：220.19 kWh/t
3.轧辊消耗
轧辊是轧机的主要备件，其消耗量取决于轧辊每车削一次所能轧出的钢材数量和一对轧辊所能车削的次数。表示轧辊消耗量的单位是每吨钢材平均消耗轧出的重量。显然轧辊车削—次所能轧出的钢材数量愈多、一对轧辊车削的次数愈多，辊耗量愈少。反之则辊耗量愈大。
影响轧辊消耗量的因素很多，主要有：1)轧机型式及机架数目；2)轧辊材质；3)所轧钢材的钢种和产品形状的复杂程度；4)轧制过程中金属变形的均匀性；5)轧制时采用的冷却方法和工作条件；6)轧制操作的技术水平以及轧辊的加工方法等。
近几年来，随着轧机产量的提高、轧辊材质的改善、轧辊制造方法的变更、轧辊热处理工艺的革新以及轧辊焊补技术的进步，轧棍使用寿命得到延长，轧制钢材数量增多，轧辊消耗量不断降低。
本设计的工作辊的材料为9Cr2Mo,硬度为95～102HS,支撑辊的材料为80CrMo3W,硬度为70~85HS,参考同类车间的轧辊消耗，取工作辊的轧辊消耗为1.4～1.5公斤/吨，支撑辊的轧辊消耗为0.4公斤/吨。
4.水的消耗
轧钢车间用水按其用途可以分为：1)生产用水；2)生活用水；3)劳动保护用水。这三项用水中后两顶用水量不大，生产用水是轧钢厂水耗量的主要方面。
参照以上数据和武钢冷轧厂的经验，本设计取工业净化水用量为1000m3/h,软水用量为110m3/h,循环水用水量为7400m3/h(循环率为87％)。
5.蒸汽消耗
蒸汽在轧钢车间主要用于冲刷煤气管道、冬季润滑油的保温、酸洗工段酸洗溶液从水洗槽的加热、薄板轧机轧辊的冷却、重油燃烧的的雾化等。
参照武钢冷轧厂和同类车间，本设计取，蒸气的气压为8～13个大气压，蒸气的温度为250～o
280C，用量的最大值为30吨/时。
6.氧气消耗
轧钢车间氧气主要用于废品切割、坯料的表面清醒以及检修各类设备等。由于轧钢车间具体的工艺设备条件不同，所消耗的氧气数量也不一样。
7.耐火材料消耗 8.压缩空气消耗
轧钢车间的压缩空气主要用作动力如加热炉炉门升降、穿孔机及轧管机的送料气缸、风铲清理、冷却(电机及润滑系统)、吹刷设备等。生产一吨合格产品所耗用的压缩空气量叫单位产品的压缩空气消耗量。
参照武钢冷轧厂，本设计取压缩空气的压力为5～6公斤/厘米2，压缩空气的消耗量为172米3
/分。
9.润滑油消耗
轧钢车间润滑油消耗包括各类工艺润滑油的消耗、轧机油压平衡用油耗、各类轴承油耗等。生产1吨合格钢材所消耗的润滑油量叫做轧钢车间的单位产品润滑油耗。
参考同类车间，本设计取润滑油消耗为0.15公斤／吨。
10 辅助设备的选择
10.1 开卷机
开卷机用来开启成卷带材，它是酸洗、冷轧以及精整等机组所必需的设备。开卷设备按其用途可分为开卷和预开卷两种形式。对开卷辅助时间没有特殊要求的机组，一般只装设一套开卷设备，对于后续工序有时间要求的冷连轧机组、恒速运转机组，常装设预开卷设备。有的装有拆除带卷捆带的设备。预开卷机有两种形式：一种是在机组头部设置两套相同的开卷设备，一套工作，一套备用；另一种只为开卷机作开卷准备，不单独装设开卷机。前者设备重量大、占地多，后者结构简单、设备紧凑。常用的开卷机有双锥头式、双柱头式和悬臂式三种。双锥头式和双柱头式开卷机开卷张力大，多用于热轧钢卷的开卷。悬臂式开卷机开卷张力小，多用于冷轧钢卷的开卷。
本设计的精整机组的开卷机选用不设活动支承的悬臂式开卷机，其卷筒的胀缩方式为斜楔式。卷筒的直径有Φ610和Φ450两种规格。双机架平整机组也采用的悬臂式开卷机但其卷筒为可更换式，卷筒直径分别设有Φ610和Φ450毫米两种。生产时根据带钢厚度或者工艺要求可随时进行更换。不同直径的卷筒，其结构与安装部分尺寸完全相同，因而可以实现互换，并且结构简单，更换方便。为增大卷筒的胀缩范围，减少胀缩油缸行程，胀缩斜楔的倾斜角较大(α＝160)。由于斜楔套简为一整体的加工件，尺寸紧凑，所以主轴直径较大，强度高，刚度大。
10.2 连续酸洗机组
10.2.1 酸洗机组选型
目前带钢酸洗设备有3种形式，即半连续酸洗机组，连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。 半连续酸洗机组：酸洗设备简单，大大的缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率并简化了操作，同时生产的带钢品种也较多。它的主要缺点是不能并卷，因此对于小卷重板卷的冷轧厂不使用这种机组。
连续卧式酸洗机组：操作较复杂，要求工人的素质比较高；可以实现完全自动化，提高酸洗质量和酸洗效率：所以新建的车间多半采用此机组。
连续塔式酸洗机组：虽然酸洗效果比较好，但是它也有一系列的缺点：其一是中部有一个高高的酸洗塔，吊车不好通过，使中部设备维修困难，这就增加了检修时间；其二是带钢断带后，重新穿带比较困难。
酸洗机组形式的选择要根据具体的条件来确定。综合以上各机组的特点，再结合本次设计的具体情况，本次设计选取连续卧式酸洗机组。 10.2.2 酸洗液的选取
连续酸洗机组主要技术数据如下：
酸洗线的基本技术参数
入口段的最大速度： 酸洗段的最大速度：
600m/min 306m/min
酸洗段的最小速度： 出口段的最大速度： 穿带速度： 加速度：
20m/min 500m/min 60m/min 1m/s2 1.5m/s2 2.0m/s2 632m 646m 4 308m 330m 4
联机后由250～450 m 联机后由270～420 m 4 120s 100s
减速-正常停车： 减速-紧急停车：
入口活套的工作存储能力： 入口活套的最大存储能力： 入口活套的层数：
中间活套的工作存储能力： 中间活套的最大存储能力： 中间活套的层数：
出口活套的工作存储能力： 出口活套的工作存储能力： 出口活套的层数：
入口段的最长的停车时间： 出口段的最长的停车时间：
酸洗介质：盐酸浓度3～15％，
温度70～900C
10.3卷取机
卷取机有辊式和卷筒式两种。辊式卷取机以三辊弯曲成形自由卷绕的方式进行卷取，这种卷取方式速度低、钢卷松弛、质量不好。特别是在下一道工序要求开卷张力时，易导致带钢表面的擦伤，影响产品质量。
胀缩式卷筒应用广泛，种类也比较多，可分为：
1.弓形板式卷筒，弓形板式卷筒又可分为轴向缸斜楔胀缩式（开式）和径向缸直接胀缩式（闭式）两种。
2.扇形板式卷筒，扇形板式卷筒又可分为：斜楔胀缩式（开式、闭式两种）和四棱锥胀缩式（开式和闭式两种）。
本设计采用卡罗塞尔卷取机：
名以上的芯轴的直径： 610 mm
最大的卷取速度：
1224m/min 639rpm 1.36
9800daN
最大的芯轴的旋转速度： 减速比：
最大速度时的张力：
电机速度： 470/1500 rpm
2000kw 1,500,000 t/y
名以上的电机的功率： 生产能力：
10.4 单机架平整机
（1）机组主要工艺参数如下：
机组形式：单机架四辊平整机。 钢卷规格：
表3.7 冷轧钢卷规格
带钢厚度 带钢宽度 钢卷内径 钢卷外径 钢卷质量
入口
出口
0.3~3.0mm 400~1550mm Φ610mm
Φ1100~2150mm
0.3~3.0mm 400~1550mm Φ610mm
Φ1100~2000mm
最大30t 最大30t
最大轧制速度： 20 m/s； 最大轧制力： 16MN； 年轧制量： 130万t。 （2）机组主要单体设备性能如表3.8所示。
表3.8 单机架平整机机组主要单体设备性能
设备名称
带钢搬入方式
入口段设备
拆捆带方式 开卷机开卷方式
轧辊尺寸 辊径×辊身长度/mm×
支撑辊
mm
工作辊
轧辊轴承
支撑辊
动压油膜轴承 四列圆锥滚动轴承
工作辊
主要性能 链式运输机 手动 双锥头开卷机
备注
Φ（500~474）×1700 Φ（1300~1220）×1770