发布时间 : 星期一 文章连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计更新完毕开始阅读1b50430ca9114431b90d6c85ec3a87c240288a22
目 录
摘要 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 Abstract ................................................................................................................... 4 第一章 连杆的加工工艺 ......................................................................................... 5
1.1 连杆的结构 ................................................................................................ 5 1.2 连杆零件的技术条件 ................................................................................. 5
1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 ............................................... 6 1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 ....................... 6
1.2.3 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 ............................... 6 1.3连杆的材料和毛坯 ..................................................................................... 9
1.4连杆的机械加工工艺过程 ........................................................................ 10 1.5 连杆的机械加工工艺过程分析 ............................................................... 12
1.5.1 工艺过程的安排 ............................................................................. 12 1.5.2 定位基准的选择 ............................................................................. 13 1.5.3 确定合理的夹紧方法 ..................................................................... 14 1.5.4 连杆两端面的加工 ......................................................................... 14 1.5.5 连杆大、小头孔的加工 ................................................................. 15
1.6 切削用量的选择原则 .............................................................................. 15
1.6.1 粗加工时切削用量的选择原则 ..................................................... 15 1.6.2 精加工时切削用量的选择原则 ..................................................... 16 1.7 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 ................................... 17
1.7.1 确定加工余量 ................................................................................. 17 1.7.2 确定工序尺寸及其公差 ................................................................. 17
1.8 工时定额的计算 ........................................................................................ 18
1.8.1 铣连杆大小头平面 ......................................................................... 18
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1.8.2 粗磨大小头平面 ............................................................................. 19 1.8.3 加工小头孔 ..................................................................................... 19 1.8.4 铣大头两侧面 ................................................................................. 20 1.8.5、扩大头孔 ....................................................................................... 20 1.8.6 铣开连杆体和盖 ............................................................................. 21 1.8.7 加工连杆体 ..................................................................................... 21 1.8.8 铣、磨连杆盖结合面 ..................................................................... 23 1.8.9 铣、钻、镗连杆总成体 ................................................................. 25 1.8.10 粗镗大头孔 ................................................................................... 26 1.8.11 大头孔两端倒角 ........................................................................... 27 1.8.12精磨大小头两平面 ........................................................................ 27 1.8.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 ....................................................... 27 1.8.14精镗大头孔 .................................................................................... 28 1.8.15 小头孔两端倒角 ........................................................................... 28 1.8.16 镗小头孔衬套 ............................................................................... 28 1.8.17 珩磨大头孔 ................................................................................... 29
第二章 连杆的检验 ............................................................................................... 29
2.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 .................................................... 29 2.2 连杆大头孔圆柱度的检验 ................................................................ 29 2.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 .................... 29 2.4 连杆大小头孔平行度的检验 ............................................................ 29 2.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 ................................................ 30
第三章 夹具设计 ................................................................................................. 30 3.1 加工?43H7,?75H6孔珩磨夹具设计 ................................................... 29
3.1.1 问题的指出 ..................................................... 错误！未定义书签。 3.1.2 夹具设计 ......................................................... 错误！未定义书签。 1) 定位基准的选择.................................................. 错误！未定义书签。 2) 夹紧方案.............................................................. 错误！未定义书签。 3) 夹具体设计.......................................................... 错误！未定义书签。
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4) 切削力及夹紧力的计算...................................................................... 34 5) 定位误差分析...................................................................................... 35
参考文献: ............................................................................................................. 35 致 谢 .............................................................................................................. 37
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南昌理工学院本科生毕业论文 第一章 连杆的加工工艺
1.1 连杆的结构
连杆是柴油机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有一层耐磨巴氏合金轴瓦金属。在连杆体大头和连杆盖之间有一组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。连杆小头用活塞销与活塞连接。小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。
在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。连杆大、小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安放、搬运等要求，连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。在连杆小头的顶端设有油孔(或油槽)，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。
连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反映连杆精度的参数主要有5个：（1）连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。
1.2 连杆零件的技术条件
连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。连杆总成的主要技术要求（图1-1）如下。
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