发布时间 : 星期四 文章机械工艺夹具毕业设计113阀体的加工工艺设计和工艺装备设计更新完毕开始阅读1b41e11fa8956bec0875e313
阀体零件毕业设计
2.4 零件的工艺性分析
2.4.1 工艺性分析
零件工艺性是指所设计的零件能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的各个制造工程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性由此可见，零件结构工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。在制定机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
零件结构工艺性分析，可从零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和零件的整体结构等方面来阐述。
2.4.2 零件的工艺性
零件要素是指组成零件的各加工面。显然零件要素的工艺性会直接影响零件的工艺性。零件要素的切削加工工艺性归纳起来有以下三点要求：
1) 各要素的形状应尽量简单，面积应尽量少，规格应尽量标准和统一。 2) 能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。
3) 加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。
2.4.3 零件的加工工艺性分析
此零件是阀体，主要加工面是外圆、内孔、端面、阶台孔、内螺纹和沟槽等，而且加工的内表面比外表面多，就带来了许多困难：
（1） 孔加工是在零件的内部进行，切削情况不易直接用眼睛来观察； （2） 切屑不易排出，冷却液难以注入切削区域； （3） 当加工时，壁厚比较薄，加工时容易产生变形； （4） 内孔的测量要比外圆难，尤其是小孔。
就阀体零件来说：
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（1）该工件是以左端面和轴线为基准，根据基面先行的原则，第一道工序应以右端面外圆定位加工左端面及内孔。
（2）因阀体零件的壁厚较薄，在各道工序夹持工件时应注意防止变形。 （3）该工件内孔Φ20和Φ35有同轴度要求，所以在加工时Φ20、Φ35应在一次装夹内完成加工。
（4）该工件螺纹孔4-M12对Φ35的轴线有位置度要求，所以在加工4-M12螺纹孔时，应设计专用钻模，才能保证位置度的要求。
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第3章 毛坯设计
3.1 生产纲领
该零件的年产量是5000件，属于中批生产，为了提高生产效率，应尽量采用专业夹具、刀具。
3.2 毛坯制造方法
毛坯的选择
1）该零件的毛坯选择HT350钢，采用铸造。零件在进行加工铣削时，由于加工过程，使用余量的大小，如何装夹的问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。否则加工将很难进行，选择毛坯时应考虑一下因素：
2）零件材料的工艺特性，以及零件对材料组织和性能的要求，例如，铸铁和青铜不能制造，只能选铸件；钢质零件的形状不复杂，且机械性能要求不高时，可用棒料；零件形状复杂，机械性能要求不高时，可用铸钢件；机械性能要求高时，宜用锻造件毛坯。
3）零件的结构形状和外形尺寸：例如，尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻，压铸和精铸，多数采用砂型铸造、自由锻造及焊接等方法制坯。毛坯应有充分、稳定的加工余量零件毛坯的制造方法的选择与加工企业的生产效率、生产成本密切相关，在选择毛坯制造方法时应根据零件的生产纲领、毛坯材料、工艺特性、零件形状、生产条件来确定。
4）根据以上原则该零件的毛坯制造方法可选择：砂型铸造。砂型铸造的铸件，按照造型方法的不同，可分为木模手工造型和金属模造型两种。木模手工造型的精度低，加工余量大，适合于单件和小批量生产；成批及大量生产时，为提高铸造的生产效率，减少铸件的误差和加工余量，常用金属模机器造型的铸件，但其生产费用较高，铸件的重量和尺寸不能过大。
5）压力铸造的铸件，是将熔融的金属，在压铸机中，以较高的压力和速度射入金属型中，并在压力下结晶而获得的此方法制造的铸件，精度较高，表面粗糙度较细，加工余量小，且可以铸造较复杂的结构，但压力铸造所使用的设备和铸型昂贵，所以，这种铸造方法主要用于大批大量生产中，生产形状复杂，尺寸较小，重量不大的有色金属铸件。
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6）经过比较分析，砂型铸造较为合适，具体的课选择叠箱造型，用于零件的批量生产和加工尺寸较小的场合，铸造的尺寸精度可达到IT8-IT13。
7）加工余量的确定：加工时，如果余量留得过大，不但浪费材料，而且增加机械加工劳动量和生产工时，使生产成本增高，降低生产率，余量留得过小，一方面使毛坯制造困难，另一方面在机械加工时，也常因余量留得过小而使用划线找正确等方法，不仅增加了生产工时，而且还有可能制造废品，因此，必须合理的选择加工余量。
3.3 毛坯尺寸确定
加工表面的余量如下所示：
基本尺寸 M36×2 80 56 Φ43 Φ18 Φ20 主要毛坯尺寸如图所示： 基本尺寸 M36×2 Φ18 Φ20 43 56 80 总余量 4 4 4 8 2 2 毛坯尺寸 Φ40 Φ14 Φ16 35 58 84 公差等级IT 11-13 11-13 11-13 11-13 11-13 11-13 加工余量数值（单边） 2 2 2 4 2 2 3.4 毛坯简图（见附图）
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