发布时间 : 星期日 文章机械设计课程设计说明书二级圆锥圆柱齿轮减速器更新完毕开始阅读18d126a1a88271fe910ef12d2af90242a995abf4
轴承 联轴器 链传动
此减速器轴承所受轴向力不大 结构简单，耐久性好 工作可靠，传动效率高 球轴承 弹性联轴器 单排滚子链 三.电动机的选择
目的 类型 过程分析 根据一般带式输送机选用的电动机选择 结论 选用Y系列封闭式三相异步电动机 电动机输出功率为工作机所需有效功率为Pw＝F×V＝7000N×0.5m/s 圆柱齿轮传动(8级精度)效率(两对)为η1＝0.97 2 滚动轴承传动效率(四对)为η2＝0.98 4 弹性联轴器传动效率η3＝0.99 输送机滚筒效率为η4＝0.97 功率 链传动的效率η5＝0.96 电动机输出有效功率为P'?4374.6W P'?Pw?1??2??3??4??5?7000?0.5?4374.6W 240.97?0.98?0.99?0.97?0.96选用 型号Y132S-4封闭式三相异步电动机 查得型号Y132S-4封闭式三相异步电动机参数如下 额定功率p=5.5 kW 型号 满载转速1440 r/min 同步转速1500 r/min
四.分配传动比
目的 过程分析 结论 传动系统的总传动比i?动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。 计算如下nm?1440r/min, nw?nmi?3 其中i是传动系统的总传动比，多级串联传1nwi2?14.6 ih?4.2 il?3.5 60v60?0.5??32.95r/min ?d3.14?0.29分配传动比 i?nm1440??43.7 nw32.95 取i1?3 i2??ii143.7?14.6 3
i2?il?ih 取 il?3.5,ih?4.2 i:总传动比 i1：链传动比 il：低速级齿轮传动比 ih：高速级齿轮传动比 五.传动系统的运动和动力参数计算
目的 过程分析 设：从电动机到输送机滚筒轴分别为1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、 、 、 ；对应各轴的输入功率分别为、 、 、 ；对应名轴的输入转矩分别为、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为、 、 。 轴号 电动机 1轴 n1=1440 P1=4.244 两级圆柱减速器 2轴 n2=342.86 P2=4.034 3轴 n3=97.96 P3=3.834 工作机 4轴 n4=32.65 P4=3.607 结论 传动系统的运动和动力参数计算转速n0=1440 n(r/min) 功率P(kw) 转矩T(N·m) 两轴联接 传动比 i 传动效率η P=5.5 T1=28.146 T2=112.390 T3=373.869 T4=1055.326 齿轮 i12=4.2 η12=0.97 齿轮 i23=3.5 η23=0.97 链轮 i34=3 η34=0.96 联轴器 i01=1 η01=0.99
六.设计高速级齿轮
1．选精度等级、材料及齿数，齿型
1）确定齿轮类型．两齿轮均为标准圆柱斜齿轮
2）材料选择．小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮材料为４５钢（调质），硬度为２４０HBS，二者材料硬度差为４０HBS。 ３）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度
4）选小齿轮齿数Ｚ1＝２４，大齿轮齿数Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝4.2×24=100.8,取Z2=101。 5）选取螺旋角。初选螺旋角??14 2．按齿面接触强度设计
按式（10－21）试算，即d1t?3１）确定公式内的各计算数值 （１）试选Kt?1.6
（２）由图１０－３０，选取区域系数ZH?2.433 （３）由图１０－２６查得??1?0.78 ??2?0.87 ?????1???2?1.65 （４）计算小齿轮传递的转矩
554 T1?95.5?10P1/n1?95.5?10?4.244/1440?2.8146?10 N?mm
?2ktTtu?1ZHZE2?()
?d??u[?H]（５）由表１０－７选取齿宽系数?d?1
1/2（６）由表１０－６查得材料的弹性影响系数ZE?189.8MPa
（７）由图１０－２１ｄ按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
?Hlim1?600MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限?Hlim2?550MPa
（８）由式１０－１３计算应力循环次数
9 N1?60njLh?60?1440?1?(16?300?8)?3.32?10 99 N2?3.32?10/4.2?0.790?10
（９）由图１０－１９查得接触疲劳强度寿命系数KHN1?0.90KHN2?0.95 （１０）计算接触疲劳强度许用应力
取失效概率为１％，安全系数为S=1，由式１０－１２得