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精细化工三厂蒸汽成本估算
一、锅炉的规模
额定流量4t/h蒸汽压力0.6Mpa饱和蒸汽锅炉1台，额定流量2t/h蒸汽压力0.6Mpa饱和蒸汽锅炉1台，两台锅炉作为备用或同时用；锅炉效率按90%计算。
二、蒸汽参数和蒸汽量
1、压力0.6Mpa、饱和温度120-160℃；
2、年蒸汽量按1、2、3、11、12月为最大蒸汽用量季节： 6吨/h×24h×150 =21600吨，预测消耗蒸汽21600吨；4、5、6、7、8、9、10月为间歇使用蒸汽季节：6吨/h×24h×210×30% =9072吨；预测消耗蒸汽量9072吨。总计蒸汽需求量为30672吨。
三、成本计算基础数据 1、每吨蒸汽的燃气成本：
单位换算：每方天然气产生的热量8600Kcal/m3。
每方天然气价格1.9元/ m3（含税）。 每吨的饱和蒸汽=2.5GJ=60万Kcal。
每吨蒸汽耗天然气量，即：
60万Kcal÷（8600Kcal×90%）=77.52m3
每吨蒸汽耗天然气的费用：77.52 m3×1.9元/m3=147.29元 2、耗电成本：
4t/h蒸汽锅炉功率为7.5KW；2t/h蒸汽锅炉功率为3KW；根据
设备的使用时间1、2、3、11、12月满月运行，共计运行3600小时；4、5、6、7、8、9、10月平均运行率不超过30%，共计运行1512小时；总计运行时间为5112小时
功率因数取值0.88。用电单价0.5元/度（含税） 每吨蒸汽耗电的费用：
［（7.5+3）KW×0.88×5112h×0.5］÷30672=0.77元 3、耗水量：
按照规范要求，锅炉排污率不大于5%，及0.05。 0.05×27604=1380吨
即吨蒸汽用水费用：1380×2.25÷30672=0.1元
4、人工费用：锅炉岗共计8人，分四班，年人均支出费用6万。 吨蒸汽人工费用：60000×8÷30672=15.65元 小结：
其它费用不计（维护、安装、折旧、设备费用），估算精细化工三厂生产的每吨蒸汽成本为：
吨蒸汽费用：天然气+用电+用水+人工=147.29+0.77+0.10+15.65 =163.81元/吨。
生产技术部 2014年8月19日
注： 1. 以上数据根据生产厂的往年开工天数的分布，以及蒸汽的适用季节性，估算得出
的数值，可能与实际用量有一定的偏差。仅供参考。 2. 国家发改委通知：2014年9月1日起，工业用天然气每方上调0.4元，及单价2.3
元/m3。
3. 基本计算公式：
1t饱和蒸汽=0.7MW=700KW=2.5GJ=60万Kcal; 1m3天然气=8600Kcal； 1kg
标
煤
=7000Kcal=29300KJ=29.3MJ=0.0293GJ=8141W=8.141KW; 1GJ=1000MJ；1MJ=1000KJ；1KJ=1000J 1Kcal=4.1868KJ 1W=3.6J
4. 常用单位换算
百万大卡 吉焦 （GJ） 千瓦.时 （Kw.h） 兆瓦.时 （Mw.h） （MKcal） （Gcal） 0.24 0.00086 0.86 1 0.6 0.4 0.00143 1.43 1.667 1 吨蒸汽焓（Ti） 1吉焦 1千瓦时 1兆瓦时 1百万大卡 1吨饱和蒸汽焓 1 0.0036 3.6 4.187 2.5 278 1 1000 1163 700 0.278 0.001 1 1.163 0.7