20120228DQ037 井涌事故报告 - 图文 联系客服

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详情如下表所示:

序号 1 2 日期 1月22日 1月23日 作业工具 5\卡瓦打捞筒 6 3/4\卡瓦打捞筒 捞获落鱼 新鱼顶位置 备注 220米 699.38米 上提至70吨拉断落鱼 上提超拉10吨确认捞获,等待连续油管 等待固井配浆,起钻甩缓3 1月24日 6 3/4\卡瓦打捞筒 冲接头,下打捞筒打捞落鱼 下连续油管(利用4 1月25日 连续油管 13.0ppg泥浆循环)至2842米遇阻, 921.82米 起钻前循环泥浆至进出1621.2米 口比重均为13.6ppg,捞获落鱼97根,甩落鱼 封井器试压 无捞获 打捞上钻杆磨扣碎片一块 打捞成功,上提至105吨9 1月28日 6 3/4\卡瓦打捞筒 无断裂迹象,打捞钻具上提重量72吨,下放至78吨坐卡 10 1月29日 weatherford测井工具 下weatherford工具测freepoint 起卡瓦打捞筒,捞获落鱼11 1月29日 6 3/4\卡瓦打捞筒 133.2米 1754.4米 14根,最后一根钻杆公扣螺纹末端2-3扣处断开 攻下强磁3次,前两次各12 1月30日 强磁 打捞处母扣碎片一块,第三次无捞获 上提至100吨确认打捞13 14 1月31日 1月31日 6 3/4\卡瓦打捞筒 weatherford测井工具 成功,打捞钻具上提悬重78吨 测试卡点 起出测井工具后,反复上15 2月1日 weatherford测井工具 提钻具至19吨,钻具未断开,倒开打捞筒 16 17

5 1月26日 6 3/4\卡瓦打捞筒 6 7 8 1月27日 1月28日 1月28日 6 3/4\卡瓦打捞筒 强磁 2月2日 2月2日 weatherford测井工具 6 3/4\卡瓦打捞筒 5

测声幅 打捞钻具成功 下weatherford切割工具至1844.5米进行钻具18 2月3日 weatherford切割工具 92.1米 1846.5米 切割,起weatherford工具时卡死,拉折电缆;捞获钻杆9跟及一根切割后单根 19 2月3日 自制打捞工具 下自制打捞工具打捞测井仪器,无捞获 下钻过程中每道扣均上20 2月4日 5\卡瓦打捞筒 12.5米 1859米 至最大扭矩,打捞成功后进行倒扣,捞获钻杆一根及一根切割后单根 下对扣钻具进行对扣,对21 2月4日 对扣钻具(纯钻杆) 扣扭矩至13KN.m,上提钻具至120吨确认对扣成功 22 2月5日 试油工具(slick line) 下slick line通钻具水眼至2652米遇阻。 下weatherford仪器至2648米进行爆炸松扣,起出仪器后反复上提钻23 2月6日 weatherford仪器 436米 2297米 具至150吨,钻具无断开迹象,进行倒扣,捞获钻杆46根,最后一根钻杆公扣完好 下卡瓦打捞筒打捞落鱼24 2月6日 5\卡瓦打捞筒 成功,反复上提钻具(最大至200吨),钻具无断开迹象,倒开卡瓦打捞筒 下两次对扣钻具进行对25 2月7日 对扣钻具+震击器 扣均未成功,怀疑落鱼母扣端落入钻具碎块 26 27 2月8日 2月8日 强磁 铅印 无捞获 2月9日起出铅印后,判断落鱼母扣端落入钻具碎块 28 29 2月9日 2月10日 6 3/4\卡瓦打捞筒 磨鞋+打捞杯 未进行打捞作业,循环处理泥浆后起钻 打磨鱼头500mm,工作打捞杯后起钻 6

打捞成功后进行倒扣作业,上提悬重至110吨30 2月11日 5\卡瓦打捞筒 295米 2592米 (原打捞钻具上提悬重94吨),捞获钻杆31根,最后一根钻具公扣末端有轻微损伤 31 32 2月12日 2月13日 铅印 磨鞋+打捞杯 检查铅印,判断落鱼母扣端完好 打磨鱼头700mm,工作打捞杯后起钻 打捞成功后进行倒扣作33 2月14日 5\卡瓦打捞筒 19米 2611米 业,上提悬重无明显变化,捞获钻杆2根,最后一根钻具公扣完好 对扣(扭矩上至15KN.m),34 2月15日 对扣钻具 上提钻具至108吨(打捞钻具上提悬重108吨)确认对扣成功 35 36 2月15日 2月16日 slickline weatherford工具 下slickline桶钻具水眼至2652米遇阻 下weatherford仪器测free pint 下PTS(Perforating 37 2月16日 weatherford工具 Torch System),在2645米处进行钻具切孔作业 下RCT(Radial Cutting Torch),在2645米处进38 2月17日 weatherford工具 33.5米 2644.5米 行切割作业,打捞钻杆3根及一根4.92米长的切割钻杆 打捞成功后进行倒扣作39 2月18日 5\卡瓦打捞筒 业,倒扣7圈后上提悬重无明显变化,起出钻具后无捞获

在2月18日打捞筒倒扣无捞获后,甲方通知下3.5寸油管固死鱼顶,21点30分进行第一次固水泥塞作业,在19日探塞失败后,于20日17点进行第二次固水泥塞作业,并于 21日下铣齿钻头探塞

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至2593米并钻塞至2525米,随后进行水泥塞试压,试压至4000psi/5min,成功。 至此M-3(MW-3) 井漏、井涌事故处理完成。

四、原因分析:

一是在钻进至2943米时,发现井漏后,打堵漏剂,起钻并下固井用钻具。在起下钻过程中由于泥浆完全漏失,泥浆灌入量小于泥浆漏失量,地层压力高于泥浆液柱压力,从而导致溢流、井涌发生。

二是在溢流发生后,甲方存在侥幸心理和对井下情况判断存在主观臆断,没有直接采用适当的比重压井,也是导致后期溢流越来越严重和发生钻具氢脆断裂的原因。

五、经验教训:

此次事故处理共计用时35天,捞出277根和一根切割后钻杆,累计长度2645.61米,井底剩16根和一根切割后的钻杆,累计长度157.13米,损失5寸钻杆共计294根。通过此次事件让我们了解了井控基础工作的重要,在今后的工作中我们要做到:

1、加强现场井控管理,切实保证井控措施执行到位。加大井控学习力度,提高现场人员的井控能力和水平。

2、定期举行防硫、防喷演习,加强现场人员的防硫、防喷意识以及应急处理能力。

3、加强对井控设备巡回检查及保养,定期对井控设备进行试压,保证井控设备的功能良好。

4、在含有硫化氢作业区块,必须要注重封井器和井下工具的防硫工作,要定期检测,保证设备好用。

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5、加强硫化氢检测设备定期检查、检测和保养,保证硫化氢检测的灵敏性、准确性,避免误报和漏报。

6、在含有硫化氢作业区块施工,加强现场施工人员的防H2S意识,一定要保证H2S防护服有效好用,一定要定期检查,确保人身安全。

大庆钻探工程公司国际事业部

2012/2/27

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