发布时间 : 星期二 文章胶黏剂综述更新完毕开始阅读14e8a0bc5ef7ba0d4a733bcb
VA含量<9%时,EVA先于蜡结晶,成了蜡的填料,粘接性很差. (二)粘度和流动性
——MI:MI大的EVA,熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度; ——蜡(影响最大):其粘度最小,用量↑,可显著↓粘度,↑流动性. (三)拉伸强度和模量 ——VA含量:↑,强度↑ ——MI:较小,EVA拉伸强度高
——蜡:在相容性允许条件下,蜡能↑拉伸强度和模量;若不相容,则使刚性↑,不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡. (四)延伸率和柔韧性
——EVA的分子量:越小,柔韧性越小; ——MI:越小,柔韧性越小.
——蜡:微晶石蜡代替石蜡,或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡,柔韧性↑. ——增粘剂:极性越大,与高VA含量的EVA相容性越好,↑室温柔韧性. ——蜡:其异构及环状烷烃量高,制成的热熔胶延伸率大. ——书籍装订用热熔胶:延伸率高达500-600%→采用微晶蜡; ——冰箱包装用胶:较好的柔韧性→采用微晶蜡. (五)玻璃化温度Tg
——Tg关系到胶的低温性能;
——在Tg以下:胶脆,受冲击或弯曲时易断裂; ——EVA,Tg较低;增粘树脂和蜡的Tg一般较高;
——蜡与EVA的相容性越好,可提高EVA的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg,高熔点的合成蜡可较大↑Tg;
——增粘树脂:Tg越低的增粘树脂,热熔胶Tg越低 (六)开放时间
——概念:是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔,常以秒计. ——影响因素:蜡→缩短开放时间;蜡用量↑,熔点↑,结晶度↑,开放时间↓. ——工艺品:开放时间应长些,以便于手工操作和调整; ——高速纸板密封胶:开放时间应短些. (七)凝定时间
——概念:胶的定位时间. ——影响因素
①熔点:蜡来调节凝定时间→高结晶度,高熔点蜡可缩短凝定时间,微晶蜡延长凝定时间; ②环境温度:越低,散热快,凝定时间短.
四.EVA
热熔胶的改性
——EVA树脂本身的改性;
——配合成分的改性或添加一些特殊成分. (一)高温性能的改进
⊕与耐热性较好的羧基化合物(如马来酸酐等)共聚; ⊕与接枝环氧乙烷共混(177℃);
⊕乙烯与醋酸乙烯,丙烯酸酯三元共聚(保持高温下高粘接力); ⊕氢化石油树脂或氢化萜烯树脂或松香酚醛树脂的加入,↑热稳定性; ⊕羟基芳烃作增粘剂:↑粘接性; ⊕酚醛树脂:↑热封口性;
⊕短链α-甲基苯乙烯与乙烯基甲苯共聚物:↑热封性. (二)改善EVA热熔胶对极性材料的粘附性
——方法:熔融接枝法,即以有机过氧化物为引发剂,在EVA上接枝马来酸酐单体(MAH). ——应用:对尼龙纤维粘接强度高,解决尼龙筛网的并接问题,对其他极性材料的粘接强度也提高.
(三)改善EVA热熔胶对冷却辊的脱模性
——方法:加入少量相对分子量为600-4000的聚乙二醇;
——聚乙二醇骤冷辊脱模剂:一类分子链较长的乙二醇或含有重复氧化乙烯基团(OC2H4)的二醇和氧化乙烯链端碳原子含有羟基的化合物.
——制备:在碱性催化剂下,氧化乙烯与水,乙二醇或低分子聚乙二醇反应,根据所需分子量或聚合度来控制反应终点. ——商品名:PEG或Carbowax. ——加入量:400-2000mg/kg.
——加入方式:直接与EVA树脂干混;熔融混合等.
——应用场合:聚乙二醇与PE热熔胶→纸板热封和牛奶盒粘接;聚乙二醇与EVA热熔胶→纤维或奶酪等食品包装.
(四)改善粘接瓦楞纸板的二次成浆性 ——方法:加入水溶性多羟基化合物,如糖类; ——应用:便于纸箱的回收. (五)防止EVA热熔胶结皮 ——方法:加入非晶态的PP ——具体EVA热熔胶配方:
(六)改善EVA热熔胶的熔融混合性和粘接性
——方法:加氯化聚乙烯(CPE),不饱和酸和有机过氧化物. ——配方:
(七)改善EVA热熔胶的耐蠕变性
——EVA/酚醛树脂热熔胶中加入熔点在65℃以上的石蜡(表4-15); ——加入乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物.
——蜡对伸长率的影响:蜡的熔点↑,伸长率↑;相同熔点的蜡,用量少的伸长率高.
五.EVA热熔胶的生产
(一)熔融混合釜间歇式生产
——生产工艺:称料→按顺序加入混合釜→混合釜熔融混炼→胶料成型→冷却→分切包装. ——配方: EVA树脂:100份;
松香聚酯:25-125份(以60-90份为宜)
石油衍生的微晶蜡或石蜡:40-120份(以70-80份为宜) ——操作步骤
称取一定质量的松香聚酯和石蜡,放入备有搅拌器的不锈钢釜中,搅拌下通过油浴将反应物加热到275-285℃;
将反应物熔化并成为均匀的混合物(约需1-1.5h);
加入EVA树脂,搅拌混合,使反应物重新成为均匀的熔融体,不含任何块状物;
冷却,分切即得EVA热熔胶. ——应用:适用使用温度150℃. (二)挤出成型生产法
——生产工艺:原料→混合→造粒→挤条→切割→包装 ——主要设备:混合机,造粒机,切割机,挤条机等;
——主要工艺参数:螺杆挤出机的温度控制,螺杆转速,牵引和切割速度控制,冷却水温等. ——生产流程(图4-8). 二,聚酰胺树脂热熔胶
突出优点:软化点范围特别窄,具有较好的耐药品性等.对木材,陶器等具有良好的胶接性能. 三,聚酯树脂热熔胶
聚酯树脂是由多元酸和多元醇酯化而得到的产物,而用于热熔胶的聚酯树脂是由二元酸与二元醇酯化而得到的直链分子的热塑性产物.
(1)性质:粘合强度高,熔点高(180-185℃),耐热性较好,但其熔融粘度较高. (2)应用:木材,纸板,皮革,织物,塑料等胶接
六.热熔胶的主要性能及检验
一,熔融粘度(熔融指数)
——概念:是体现热熔胶流动性大小的性能指标.
——重要性:它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性,润湿性和渗透性,也影响胶的拉丝现象,是确定熔融和涂布工艺和重要依据.
——测定:一般在热熔胶使用时的平均温度(190±2℃)下进行测定. (1)低熔融粘度热熔胶:直接用施转式粘度计测定.
(2)高熔融粘度热熔胶:通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数. 二,软化点
——概念:是热熔胶开始流动的温度,可作为衡量胶耐热性,熔化难易和晾置时间的大致指标,它取决于基本聚合物的结构和分子量. ——测定:通常采用环球法测定. 三,热稳定性
——概念:是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能,是衡量胶的耐热性的重要指标,