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混凝土工程
本工程采用现场拌制砼，施工前将各砼的配比及在部位用牌子悬挂起来,
根据浇筑顺序，调整配料。砼配合比应由试验室提供，对于各种砼均需按规范要求留置试块。 1、原材料要求
水泥:选用质量比较稳定的大厂生产的水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。 细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为2.5～3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。
粗骨料：石子粒径5～20mm和5～40mm,级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。
外加剂根据泵送要求及气温不同，选用合格适宜的外加剂。 水采用饮用水。
施工中随时掌握粗细骨料含水率变化，尤其是大雨天气，应根据砂石测定含水率，及时调整粗细骨料和水的用量。严格控制材料计量精度。
2、砼搅拌前，应对机械、计量器具、配合比进行全面检查复核后，方可进行搅拌。要求材料计量误差为水泥、外加剂±1%，水±1%,砂、石±2%。投料顺序是：砂子→水泥、外加剂→石子→水。干拌30秒，湿 拌100秒。 3、梁、板混凝土浇筑
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楼面的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、楼梯混凝土浇筑
楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随便时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 5、混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
6、砼施工中应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑
后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土
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易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
8、砼试块制作：砼试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分同条件养护和标准养护两种情况。用同条件养护来控制模板的拆模时间，用标准养护检验砼的质量。
9、编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，施工技术科和工程质检科负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。楼层平台砼浇筑完成后，应进行二次收抄，防止表面龟裂。 10、混凝土工程质量保证措施
严格把好材料质量关，按国家现行《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定核查水泥、砂、石料、外加剂质保书，
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不合格要求拒绝收货。配合比、试验报告要及时送到现场，以便监理核查后签署浇筑令。
砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的细配试验。施工时严格控制配合比、配料计量专人负责，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。
强化砼的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，严防砼早期失水和受到雨淋。
混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。同时认真制作试块。
严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
11、在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收、办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。
12、遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。 13、防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇砼后浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角措施。
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