发布时间 : 星期三 文章东祥麟（江苏）实业有限公司石塑复合地板、木塑复合墙板生产线技术改造项目环评报告表 - 图文更新完毕开始阅读14175d7f00768e9951e79b89680203d8ce2f6a77
板进行贴合。该过程中有覆膜废气（G1-3）、废膜（S1-1）和设备噪声（N1-3）产生。冷却：人工将贴合好的地板放置于托架上进行自然冷却。
切割：将冷却成型的地板用数控分切机切割成相应的规格，具体尺寸根据订单要求，该过程中有边角料（S1-2）、粉尘（G1-4）和噪声（N1-4）产生。
UV固化：将切割好的地板送入UV固化一体机，地板经过UV辊涂哑光底漆、UV辊涂哑光面漆和UV辊涂抗微划伤面漆辊涂以后，进入干燥机紫外固化。此工序有固化废气（G1-5）和设备噪声（N1-5）产生。
分切：采用多片锯，将大片地板分切成成品地板所需要的各种规格，该环节有边角料（S1-3）、粉尘（G1-6）和设备噪声（N1-6）产生。
修边开槽：采用修边开槽一体机，对分切好的地板进行修边倒角开槽，即得成品，该环节有粉尘（G1-7）、边角料（S1-4）和设备噪声（N1-7）产生。
2、木塑复合墙板
图5-2木塑复合墙板生产工艺流程及产污环节图
主要工艺简述：
混料：将各种原材料按照配比投入高速混合机中，高速混合机桨叶高速旋转，并通过阻尼板在混合机内形成上下回流，使原料在混料机内充分混合。由于在混料时会产生一定温度，防止物料提前老化，通过循环冷却水间接冷却混料设备来降低温度。此工序在投料和混合时会产生少量粉尘（G2-1）和设备噪声（N2-1）。（注：回料指粉碎后的边角料和布袋除尘器收集的粉尘，小料指钙锌稳定剂、增塑剂、硬脂酸、增
40强助剂和炭黑等）。
挤出：通过密闭的螺旋输送机将混合原料输送至锥形双螺杆挤出料筒，通过电加热（165~190℃）方式将物料塑化，物料塑化完成后经强大的背压挤出，推向模具得到成型的复合墙板。此工序有挤出废气（G2-2）和设备噪声（N2-2）产生。
冷却：人工将挤出的墙板放置于托架上进行自然冷却。
切割：将冷却成型的墙板用数控分切机切割成相应的规格，具体尺寸根据订单要求，该过程中有边角料（S2-1）、粉尘（G2-3）和设备噪声（N2-3）产生。
覆膜：按照客户指定的花色，通过复合机将彩膜与墙板进行贴合，即得成品。该工序有覆膜废气（G2-4）、废膜（S2-2）和设备噪声（N2-4）产生。
3、边角料回用生产工艺流程
图5-3边角料回用生产工艺流程及产污环节图
工艺流程简述：
粉碎：利用粉碎机将收集的边角料进行粉碎处理，粉碎后的物料存于布袋内回用于生产，该工序产生少量粉尘（G3-1）和噪声（N3-1）。二、其他产污环节分析
本项目其他主要产污环节为盛装PVC粉、钙粉等其他原辅料包装袋（S4-1）、使用UV漆产生的废包装桶（S4-2）和废气处理时产生的废活性炭（S4-3）、废灯管（S4-4）、废催化剂（S4-5）。三、清洁生产分析
本项目清洁生产主要体现在以下几方面：
1、本项目废气中非甲烷总烃和VOCs，通过集气罩收集以后引入光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后经排气筒排放；颗粒物通过布袋除尘器处理后经排气筒排放；因此生产过程中对环境危害影响较小，满足清洁生产要求。
2、本项目无生活污水和生产废水产生。
3、本项目生产过程中产生的废包装袋和废膜，收集后外售处置；废包装桶和废
41活性炭等收集后均委托有资质单位进行处理；边角料经粉碎后回用，体现固废资源化原则。
4、本项目尽量采用同类产品中的低噪声、低振动、高质量高精度的设备，生产过程对环境危害影响较小，满足清洁生产要求。
5、本项目加热工序采用电加热，为清洁能源，减少了燃烧废气及污染物的产生。综上所述，本项目基本符合清洁生产要求。四、主要污染工序：
1、废气（1）有组织废气①非甲烷总烃
本项目挤出和覆膜工序中，加热温度设置在165~190℃左右。塑料原料在受热情况下，塑料中残存未聚合的反应单体挥发至空气中，形成各类混合烃类化合物，成分较为复杂，较难进行准确定量计算，本评价简化以非甲烷总烃计。参照《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式，该手册认为在无控制措施时，非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t原料，本项目原辅料（包括PVC、增强剂、稳定剂等）用量为1821.5t/a，因此该工序非甲烷总烃产生量为0.638t/a。根据《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》（苏环办[2014]128号）以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求，应对产生挥发性有机物的生产单元或设施进行密闭，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放。由于本项目挤出、覆膜工序得到的半成品均较大，需要由机械或人工立即运送至下个程序，无法对生产设备做到完全密闭，因此在挤出机和覆膜机废气产生处设置集气罩进行局部收集。本项目采用集气罩进行废气收集，集气效率为90%，配套风机风量40000m3/h，年工作2400h，则非甲烷总烃有组织产生量0.574t/a，产生速率0.239kg/h，产生浓度5.977mg/m3。非甲烷总烃通过光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（FQ-1）排放。
②HCl
本项目挤出和覆膜工序中，PVC和CPE135A增塑剂在加热条件下会产生HCl。本项目通过添加钙锌稳定剂，提高了PVC和CPE135A增塑剂对热和光的稳定性，抑制HCl废气产生。本项目挤出和覆膜加热温度设置在165~190℃，会有少量HCl产
42生。参照《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式，PVC在加热条件下HCl产污系数为0.015kg/t，本项目PVC和CPE135A增塑剂使用量共计1488t/a，则HCl产生量为0.02t/a。HCl与非甲烷总烃一起经集气罩收集，则HCl有组织产生量0.018t/a，产生速率0.008kg/h，产生浓度0.188mg/m3，通过光催化氧化+二级活性炭处理，尾气经15m高排气筒（FQ-1）排放。
③VOCs
本项目在UV固化工序过程中使用高固含量的UV哑光底漆、UV哑光面漆和UV抗微划伤面漆，其中UV哑光底漆使用量为0.55t/a，挥发份（以VOCs计）占比为10%，UV哑光面漆使用量为0.55t/a，挥发份（以VOCs计）占比为5%，UV抗微划伤面漆使用量为0.55t/a，挥发份（以VOCs计）占比为5%，所以UV固化工序中VOCs产生量共计0.11t/a。根据《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》（苏环办[2014]128号）以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求，应对产生挥发性有机物的生产单元或设施进行密闭，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放。本项目UV固化工序在密闭玻璃房内进行，在玻璃房顶部设置集气罩，废气收集效率为99%，配套风机风量40000m3/h，年工作2400h，因此VOCs有组织产生量0.109t/a，产生速率为0.045kg/h，产生浓度1.134mg/m3。VOCs通过光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（FQ-1）排放。
③粉尘
本项目粉尘主要来源于投料、切割、分切、开槽以及破碎工序。
根据建设单位提供资料以及同行业类比，投料、切割、分切和开槽工序粉尘产生总量约为原料（粉末状）使用量的万分之一，本项目粉末状原料用量为5000.7t/a，因此粉尘产生量为0.5t/a。
破碎工序使用的原料来源于切割、分切、开槽工序产生的边角料以及不合格品。根据企建设单位提供资料，切割、分切和开槽工序产生的边角料约为原料总用量的0.1%，本项目原料总用量（不包含UV漆）为5015.7t/a，则边角料产生量为5.0157t/a。根据建设单位提供资料，不合格品产生量约为原料总用量（不包含UV漆）的1%，则不合格品产生量为50.067t/a。因此进入粉碎机的不合格品和边角料共计55.1727t/a。根据同行业类比，粉碎机产生的粉尘量约为边角料和不合格品总量的1%，即颗粒物的产生量为0.5517t/a。
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