发布时间 : 星期一 文章标准化建设施工方案 - 图文更新完毕开始阅读136829f4112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada24
情况下拆除大模板，严禁用人力搬动模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
（6）模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。
（7）模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。 （8）安装时,里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。
三、钢筋工程 1、材料准备
（1）车站主体结构所使用的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋应符合现行国家标准的规定。 （2）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场，进场的钢筋应分类、分批堆放，严禁混乱堆放。
2、钢筋加工
（1）本工程钢筋加工前，由钢筋主管按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过审核无误后，按复核料单制作。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。
（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。
（4）钢筋级别、钢号和直径须符合设计要求，需代换钢筋时，必须经设计人员、监理认可。
（5）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°弯折，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定。
（6）箍筋钢筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，对Ⅰ级钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的
2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
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（7）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲不得有裂缝，对与Ⅱ级钢筋不得反复弯曲。
（8）钢筋堆放及加工场地防雨雪、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。 （9）钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，分类堆放整齐。并作好防锈工作。设专人负责。
3、钢筋安装
（1）钢筋安装前必须学习图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的安装程序；核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数是量否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。
（2）安装接头保证搭接长度不小于35d搭接时，中间和两端共安装三处，并必须单独安装后，再和交叉钢筋安装。所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
（3）钢筋按结构要求，分层、分批进行安装，各受力钢筋的安装接头位置相互错开，从任一安装接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有安装接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（4）钢筋施工时应对防杂散电流的钢筋接成网状闭合回路。节段施工处对其进行标识，所有防杂散电流的钢筋焊接不得漏焊和没焊。
（5）钢筋施工时，应对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施。 （6）主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部安装，箍筋拐角处与主筋交叉点应全部安装，平直部分与主筋交叉点可间隔安装，安装方向成八字形。柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须安装牢固。
（7）钢筋安装必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋 24 四、混凝土工程 1、商品砼验收
①运送到浇注地点的每辆砼运输车必须有配料单，砼使用部位及性能的相关资料。 ②商品砼到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师联合进行检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
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③对到现场的每一车商品砼都有要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及砼温度检查，若不能满足要求，不能用于结构中。
2、混凝土的浇筑 ①砼浇筑前的准备工作
做到班前交底明确施工方案，对浇筑的起点及浇筑的时展方向应做到心中有数。 对所有机具进行检查和试运转，有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。同时，应清除模板内的杂物和钢筋上的油污。
对钢筋及预埋件进行检验。检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
②砼的浇筑高度
砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。
③砼浇筑的间歇时间
砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层砼间的间歇浇筑时间超过规定时间，其间歇层则应按施工缝处理。
④砼振捣
采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁等）。本工程防水要求严，尤其注意结构自防水，砼振捣按照以下要求：
a、砼振捣手必须是有经验的技工，保证不漏振和过振。
b、振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
C、如纵横交错处钢筋很多，很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间距能全部振捣密实。
d、侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10~30秒，以砼表面呈水平不显著下 沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。且每棒要插入下部砼不少于50mm，振捣棒要在墙中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5~10cm，防止振跑墙模。
e、面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离大远，防止漏振，每棒距30cm为宜。
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f、式捣式棒振实后，再在板面上用平板振捣器振捣，平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟），保证砼表面密实性。
g、浇筑完后，用木抹子搓平，在表面终凝前，再用铁抹子进行二次抹压，消除砼表面塑性收缩裂缝。
3、砼的养护
砼浇筑后，应在12小时内加以覆盖浇水，当日平均气温低于5℃时不允许浇水养护，改用薄膜覆盖，防止水分散发。底板、中板、顶板砼采用蓄水养护，侧墙、柱砼未拆模前，对模板浇水进行养护，拆模后满挂麻袋片，浇水养护。防水外墙保证不少于14天的浇水养护；其余结构砼养护时间不少于7天。
4、砼的拆模
①拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分.重大、复杂的模板拆除应有拆除方案。
②承重模板及其支架拆除，按照设计和规范要求执行。
③不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。
（九）基坑回填
主体结构施工完毕后，顶板用灰土、粘土或亚粘土进行回填，回填土中不得含石块、碎石、灰碴及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50 cm时，才允许采用机械回填辗压。 十、施工临时资源配置
（一） 临时施工用水方案
生活用水采用市政自来水，施工用水根据供水部门提供的用水接口自行接入，管路每100m设置一阀门，供水管路埋深不小于1.45m。施工场地采用DN80水管沿场地四周环向布置，并向随施工向作业面延伸。必要时在施工现场每条支路处设置增压泵，以保证生产及消防用水压力。
办公、生活用水以DN25mm供水管为支线管路。用水的水龙头距离根据实际情况布置，场内在适当位置设阀门和三通接口，以便使用和维修。
（二）临时用电配置方案
1.车站施工及办公生活区用电
车站配置独立的供电电源，工程用电包含动力用电和照明用电，以动力用电为主。在车站主通道附近设有一个变压器接驳点，布设两台1000Kva箱式变压器。
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