发布时间 : 星期三 文章标准化建设施工方案 - 图文更新完毕开始阅读136829f4112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada24
2、钢支撑施工 ①钢管支撑加工
钢管支撑分节制作，每节标准长度为4.5m，管章间采用法兰盘螺栓连接钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置。
②钢管支撑的安装
钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用电葫芦吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的60%～70%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。
③直撑安装
直撑安装前根据有关计算，将标准管章先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度在20mm以内，经检合格的支撑按部位进行编号使用。
3、支撑体系的拆除
支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：
①拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 ②进行拆时，主体结构的墙板或底板混凝土强度应达到设计强度的80%。 4、施工要点
①钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。
②钢围檩安装后，钢围檩背面与桩面之间的空隙浇注混凝土回填密实，确保钢围檩与各桩面密贴。
③千斤顶预加轴力分两次施加到位，第一次施加至设计预加轴力值的50%～70%，第二次施加至设计预加轴力值，减少轴力损失。
④预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。
⑤横撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
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⑥基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围檩要求通过钢丝绳固定在围护
桩。
⑦施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
⑧基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。
⑨确保钢管支撑与钢围檩正交，钢管横撑安装后应及时施加预应力。
⑩防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的特种钢板。 5、钢围檩防坠措施
①钢支撑材料要求应符合要求，如无设计时基本要求如下： a钢管规格：φ609，t=16，Q235钢管（不得使用螺旋管）；
b法兰连接：连接螺栓采用5.6级的A级普通螺栓，尺寸为φ20390mm，Q235钢平垫片，螺栓紧固力156.9～196.2N2m。法兰连接结构示意图见图6-29。
图9-1 钢支撑法兰连接构造示意图
c在不规则基坑围护结构。支撑斜面必须进行混凝土填充（专项设计时，按设计进行），在该处混凝土面的预埋钢板面应垂直于钢支撑轴线。
②采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑、钢围檩等。
③支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师和监理工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验。
④钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。
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⑤由于钢围檩、支撑自重较大，为预防在施工中发生坠落，采取钢丝绳悬吊措施。 （八）明挖结构施工
明挖结构采用满堂碗扣式脚手架进行施工，二衬结构采用组合式钢模板，防水采用外包式方式，混凝土浇筑采用臂架泵车进行浇筑。
一、砼垫层施工
（1）基坑开挖至基底并验收完毕后，及时施工垫层封底，有接地网部分待其施工完后再施工。
（2）垫层砼采用商品砼，用汽车式砼输送泵输送。人工摊平，插入式和平板振捣器捣固，捣固密实后抹平、木抹压光。垫层施工前需对基坑底受水浸泡形成软土或泥浆的部分清除干净，对局部超挖部位采用砾石、砂、碎石或素砼回填。
（3）垫层砼摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。
（4）对地下水丰富部位，垫层施工前设碎石垫层盲沟。 二、防水施工：
基面处理——敷设防水板——接缝处理——防水层验收——混凝土（沙浆）保护层——钢筋绑扎
防水施工要点：
a、基面应干燥，不得有积水，若有积水要进行排水作业。 b、膨润土防水板的施工要求按照设计图纸和规范要求进行施工。
c、底面铺设时应平行搭接，不可平行对接，布面不可张拉过紧或褶皱，应适量放松并紧贴地面；
d、膨润土防水板的连接根据结构形式可分为自然重叠搭接、锚杆固定搭接，结构底板为自然重叠搭接，侧墙为锚杆固定搭接，搭接宽度为10cm。
e、膨润土防水板在侧墙上采用长钉固定，以防止膨润土防水板下滑。
f、膨润土防水板的搭接部位要用膨润土颗粒或膨润土胶泥进行加强，宽度为200㎜，用量：膨润土粉为0.6kg/m、膨润土胶泥均匀涂抹5mm厚。
模板工程
1、模板加工的管理与验收
（1）在模板加工前，向木工班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。
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（2）严格按照图纸来加工，发现问题立即向工程技术部汇报，提出合理建议由技术部门下文整改。
（3）管理人员每天到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。 （4）加工完一批或一段模板需质检员进行验收，合格后方可使用。
（5）对于模板加工严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003执行。 2、模板的拆除 （1）拆除的顺序
遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙的原则。 （2）模板的拆除
1）常温下，拆模时墙、柱、梁侧模板混凝土强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。
2）板、梁底模混凝土强度达到下表规定后方可拆除。 底模拆除时混凝土的强度要求
3）冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，砼强度达到1MP后可松动螺栓，达到4MP后方可拆除。
4）门洞口的模板拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。
5）拆模时混凝土的强度合拆模时间必须以同条件试块压单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
3、安全技术措施及注意事项
（1）模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
（2）模板要划出专门堆放区,场区内的大模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在大模板下休息、乘凉。
（3）进入现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。
（4）模板存放时应随时将自稳角调整好,面对面放置防止倾倒，板面倾角为75°。作业的通道(板底间距不少于60cm)。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到大模板或其他构件上,以防下滑倾翻伤人。
（5）模板起吊前,应将倒链位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不挂钩的
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