发布时间 : 星期一 文章标准化建设施工方案更新完毕开始阅读136829f4112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada24
钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋主筋采用直螺纹套筒连接，园环封闭箍采用搭接电弧焊，主筋与箍筋点焊连接。钢筋笼主筋下端应向内弯转，以防吊装时碰撞孔壁，钢筋接头错开。
⑦钢筋笼吊放
采用25t汽车吊车下放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，钢筋笼方向应与设计方向一致，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
⑧混凝土灌注
清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土。混凝土灌注时坍落度为18cm～22cm，首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注尽量缩短时间，连续作业。
（三）桩顶冠梁
冠梁采用C40钢筋混凝土。模板采用组合钢模，随钻孔灌注桩进度分段施作，并预埋钢支撑垫板。
冠梁钢筋混凝土施工应符合钢筋混凝土施工一般要求。土方开挖时做好临时排水措施。由于钻孔灌注桩按规范要求超灌，冠梁施工时凿除超灌部分，应将围护结构顶的疏松混凝土凿除干净，至设计标高。冠梁沟槽开挖至钻孔灌注桩钢筋笼顶时，采用人工开挖清理，以防破坏桩顶预留钢筋，预留钢筋在开挖后清洗干净，出露的钢筋长度应满足锚固要求，保证冠梁与围护结构连接牢固。钢筋绑扎时预埋第一层钢支撑托架。
（四）网喷混凝土
基坑顶部放坡段采取网喷支护，土层临时放坡率1:1.5，明挖基坑左、右侧侧壁均采用150mm厚C25网喷混凝土封闭。
网喷混凝土支护，采用HPBΦ10@2003200mm的钢筋网片，自上而下，随挖随喷。 试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。
两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料做为喷射料使用。
21
（五）预应力锚索 1、锚孔测放
基坑施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据按设计要求，将锚孔位置准确测放在网喷面上，孔位误差不得超过±50mm。
2、钻孔
采用地质钻机成孔，成孔前准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°，孔径为250mm。
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化基坑岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
3、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
4、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具输送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹孔不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻进检验合格。
22
5、锚索体制作及安装
预应力锚索体由承压板、自由段、锚固段和张拉段段四部分组成。锚索制作时钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。
锚索自由段要涂强力防腐材料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，每单根钢绞线套一根Ф20-22mmPVC塑料保护管，两端10-20cm范围内注满黄油。外绕工程胶布封闭固定。锚索每间隔1.0m设置一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。保证锚索体保护层厚度不小于20mm。
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
6、锚固注浆
锚索注浆采用设计图纸要求的水泥砂浆。当底层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。注浆采用孔底注浆法，注浆压力一般不小于0.6～0.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。
7、承压板及锚墩制作
锚墩楔形体与承压板同时制作，采用设计图纸要求的混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
承压板尺寸以设计图纸为准，锚墩砼面与钢绞线垂直。
针对框架梁锚索，先进行纵横梁施工，钢筋加工及安装要求与带承压板式的要求相同。
8、锚索张拉及锁定、封锚
张拉控制应力大小、锚具的型号按照设计图纸要求。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3d。为减少预应力损失，
23
总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为15～25%，自由段为岩层时宜为10～15%。张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的70%后方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔2～5分钟，最后一级间隔30分钟。为克服底层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
（六）锚杆施工
1、锚孔测放 基坑施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据按设计要求，将锚孔位置准确测放在网喷面上，孔位误差不得超过±50mm。
2、钻孔
砂浆锚杆孔布距偏差±100mm。成孔采用钻杆钻机、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
3、砂浆锚杆的安装
砂浆锚杆制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。砂浆锚杆安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与砂浆锚杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm～500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置止浆塞及排气管。
4、注浆
用M20水泥砂浆，压力控制在1.5MPa以内。注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
（七）基坑钢支撑
1、钢支撑施工 ①钢围檩的加工
钢围檩按照设计要求加工而成。钢牛腿三角托架按照设计要求制作而成。 ②钢围檩的安装
每个钢牛腿采用两个胀管螺栓固定于围护桩上，每根围护桩设置一个钢牛腿。钢围檩采用电葫芦就位，并将其与围护桩上的预埋钢板焊接在一起，焊接强度必须承受横撑自重荷载两倍以上。然后用用C30细石混凝土填充钢围檩与围护桩间空隙。
24