TS16949体系管理评审资料(含各部门总结)范例 - 图文 联系客服

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技术部质量管理体运行情况总结

自公司开展IS09001-2000质量管理体系运行以来,我认为这套体系能够适应本公司的体系运行,只要我们不要把搞IS09001-2000作为一种形式,而是去认真对待这项工作,完全能够把我公司的质量管理水平上一个档次。

质量管理体系运行以来,我们技术部积极认真地做了以下几件工作:

一、对每位员工进行“质量方针,质量目标”宣贯,要求每位员工都能按标准的要求正确认识自己的职责权限,做好自已的本职工作。

二、部门所有人员都进行了质量意识和管理方面的培训,为更好的进行日常与质量有关的各项工作打下了坚实的基础。

三、在搞好设备的各种管理和维护保养工作的同时,按照质量管理体系的要求进行了严格的控制。

四、按照质量管理体系的要求,对所有工艺文件进行了修改。 五、经常按照质量管理体系的要求对本部门工作进行检查。发现问题及时进行整改。

我觉得IS09001-2000标准在我公司的实施和质量管理体系的运行是有效的。

生产部质量管理体运行情况总结

一、按照质量管理体系的要求,对供应商的业绩、生产规模设备、生产规模设备、技术力量、产品认证情况进行调查,选择合格供方,以保证采购产品对于质量的要求。

二、对车间不良品的管理做好控制工作,确保质量不受影响。 三、对每位员工进行“质量方针,质量目标”宣贯,要求每位员工都能按标准的要求正确认识自己的职责权限,做好自已的本职工作。

四、为了提高员工的质量意识,我们对所有员工进行了质量意识,同时对部门内所有管理人员都进行了质量管理方面的培训。

五、经常按照质量管理体系的要求对本部门工作进行检查。发现问题及时进行整改。

总之IS09001-2000标准在我公司的实施和质量管理体系的运行是有效的,通过定期的内部审核和管理会议,我们的工作一定会做得更好。

品管部质量管理体系运行情况总结

质量管理体系在我公司运行已有两年了,我代表品管部向大会作年工作汇报:

一、首先大家在各自的岗位上,按照质量方针的框架,把公司的质量目标分解成我部门全体员工的主要工作的任务; A)原辅材料的检验控制:

原辅材料进仓前必须经检验员通过检验报告、质量保证单、外包装,必要时对产品的内在品质进行检验、测量和试验,按检验规范要求进行检验并记录。

B)严格控制过程产品的“三检”制度:

每批产品都必须执行自检、互检、完工检。在生产过程中对每道工序执行巡查并做好相关记录。完工检由专职质检员按照标准和〈〈检验规范〉〉做好检验并形成记录,对不合格产品进行标识、隔离、评审和处置。

C)进一步完善最终产品的检验,凡是出厂的产品必须进行严格控制,对可能造成质量问题等因素进行参数测试,合格后方可出厂。 4、严格对不合格产品的控制:

A)外购原辅材料的不合格产品立即隔离并标识 ,由工程部与供方联系,采取相冤枉应的处置措施。 B)对过程产品中不合格品处置:

对于少量不合格品,由发生部门填写《不合格品报告单》,由检验员签具处置意见,作为评审依据对于大批量不合格品,由检验员填写〈〈不

合格品评审处置报告单〉〉,再由相关部门签具评审意见,交总经理批准实施,发放〈〈不合格品通知单〉〉致各部门。

C)如在出厂产品检验中发现有不合格品,必须采取相应措施重新进行监视和测量,合格后方可出厂,以确保产品的质量保证。

5、定期对过程的监视和测量进行检查,对产品质量信息进行跟踪,依据对产品质量信息的反馈及时调整产品结构及工艺上的改进,提出相应的纠正和预防措施,使产品质量得以进一步提高。

6、定期对质量记录进行收集汇总、分析。并装定成册,做好归档工作,质量记录应储存安全、查阅方便。

7、进行了数理分析的学习和培训,在数据收集和信息分析的基础上,用逻辑思维方法,找出存在的主要原因,以此进一步寻找对策,减少不合格率的产生。

8、成品合格率达到:99.48%.