电力公司生产安全事故应急预案(2016最新版) 联系客服

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中文名:乙炔[溶于介质的];电石气 标识 英文名:acetylene,dissolved 分子式:C2H2 分子量:26.04 危险货物编号:21024 UN编号:1001 CAS号:74-86-2 外观与性状 无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味。 理化性质 沸点(℃) 溶解性 侵入途径 毒性及健康危害 急救方法 燃烧性 闪点(℃) 燃烧爆炸危险性 建规火险分级 禁忌物 危险特性 引燃温度(℃) 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 易燃 -32 305 燃烧分解物 爆炸上限(v%) 爆炸下限(v%) 一氧化碳、二氧化碳。 80.0 2.1 健康危害 毒性 -83.8 饱和蒸气压(kPa) 4053/16.8℃ 熔点(℃) -81.8 相对密度(水=1) 0.62 相对密度(空气=1) 0.91 (℃) 35.2 微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯。 临界温度吸入。 LD50: LC50: 具有弱麻醉作用。急性中毒:接触10~20%乙炔,员工可引起不同程度的缺氧症状;吸入高浓度乙炔,初期兴奋、多语、哭笑不安,后眩晕、头痛、恶心和呕吐,共济失调、嗜睡;严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入,症状可迅速消失。慢性中毒:目前未见有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题,如磷化氢,应予注意。 极易燃烧爆炸,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 甲 稳定性 稳定 聚合危害 聚合 强氧化剂、强酸、卤素。 7

储运条件与泄漏处理 储运条件:乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。搬运时应轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。泄漏处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 灭火方法 氧气的理化性质及危险特性(表3) 中文名:氧[压缩的];氧气 标英文名:oxygen,compressed 识 分子式:O2 分子量:32.00 危险货物编号:22001 UN编号:1072 CAS号:7782-44-7 外观与性状 无色无臭气体。用于切割、焊接金属,制造医药、染料、炸药等。 理熔点(℃) 化性质 沸点(℃) 溶解性 侵入途径 毒性 毒性及健康危害 -218.8 -183.1 相对密度(水=1) 1.14 相对密度(空气=1) 1.43 饱和蒸气压(kPa) 506.62/-164℃ 溶于水、乙醇。 临界温度(℃) -118.4 吸入。 LD50: LC50: 常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害严重者可失明。 吸入时,迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医;皮肤与液体接触发生冻伤时,用大量水冲洗,不要脱掉衣服,并给予医疗护理;眼睛接触液体时,先用大量水冲洗数分钟,然后就医。 8

健康危害 急救方法 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 助燃 / / 燃烧分解物 爆炸上限(v%) 爆炸下限(v%) / / / 危险特性 燃烧爆建规火险分炸级 危险禁忌物 性 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一,与易燃物(如氢、乙炔等)形成有爆炸性的混合物;化学性质活泼,能与多种元素化合发出光和热,也即燃烧。当氧与油脂接触则发生反应热,此热蓄积到一定程度时就会自然;当空气中氧的浓度增加时,火焰的温度和火焰长度增加,可燃物的着火温度下降。 乙 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。 储运条件:储存于阴凉、通风的仓间内,仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时应注意品名,注意验瓶日期,先进仓先发用。搬运时应轻装轻卸,防止包装和容器损坏。泄漏处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 储运条件与泄漏处理 灭火方法 2.2.2、重大危险源辨识

(1)依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识: 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009),本公司生产所使用的原/辅料石灰石、燃煤、柴油、氨水等不属于范围内物质,回转窑运行产生的少量一氧化碳直接散发,不设收集储存,所以厂区内只有维修使用的乙炔、氧气属于重大危险源辨识物质。

具体分析见下表: 危险化学品重大危险源辨识

序号 1 物质名称 乙炔 最大储存量q(吨) 临界量Q(吨) 0.035 9

q/Q 0.035 1 2 氧气 q/Q的总和 0.035 200 0.035<1 0.00018 所以,本公司危险化学品存在量未构成重大危险源。 (2)设备危险性的重大危险源的辨识

根据国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》〔安监管协调字〔2004〕56号)进行辨识,本公司的暂无重大危险源。

2.2.3、生产过程主要危险、有害因素分析

危险有害因素概括起来,主要是指物的不安全状态及人的不安全行为。物的不安全状态主要有防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷,个人防护用品缺少或有缺陷,生产施工场地环境不良。人的不安全行为主要有操作错误、忽视安全、忽视警告,使用不安全设备、用手代替工具操作,物体存放不当(成品、半成品、材料、工具、生产用品等),冒险进入危险场所,攀、坐不安全位置,设备运转时修理、调整、清扫等工作,在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中忽视其使用,不安全着装,对易燃易爆等危险物品处理错误等。

参照《公司员工伤亡事故分类》(GB6441-86)和《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861)的规定,综合考虑事故起因物、致害物和伤害方式,通过分析公司的生产过程,确定本公司存在的危险有害因素有:火灾爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、物体打击、机械伤害、触电伤害、起重伤害、高处坠落、灼烫、中毒窒息、车辆伤害、噪声、粉尘等事故。

根据本公司工艺特点进行风险分析:本公司主要危险源分布:1)原煤

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