400MW火力发电厂热力设计 联系客服

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400MW凝汽式火力发电厂热力设计论文任务书

3.当燃用挥发份较高、水分较低而且煤质较软的煤时,以中速磨直吹式系统为好;

4.当燃用水分较多且煤质较软的煤时,以中速磨直吹式系统为好;

5.当燃用水分较多,且煤质软的煤时,以风扇磨直吹式系统为好。 制粉系统可分为直吹式和中间储仓式,结合磨煤机的选取,本厂选用中间储仓式。它的工作可靠性高,制粉系统发生故障时不会立即影响锅炉的运行,磨煤机负荷不受锅炉负荷限制,因此可以在一直在经济工况下运行,这对低负荷下工作经济性很差的球磨机来说是非常重要的;储仓式系统中锅炉燃料量的调节可在给粉机上进行,延迟性较小;另外对煤种适应性较广,可采用热风送粉,以保证低质煤的着火和稳定。

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第六章 该厂全面性热力系统

发电厂全面性热力系统由下列各局部系统组成:主蒸汽和再热蒸汽系统、旁路系统、回热加热(回热抽汽及其疏水、空气管路)系统。除氧给水系统(包括减温水系统)、主凝结水系统、补充水系统、供热系统、厂内循环水系统和锅炉启动系统等。

在全面热力系统中,新蒸汽管道为单元制系统。锅炉来的新蒸汽分成两路经电动主汽阀、自动主汽阀及调速汽门进入高压缸,为了消除两根管道中的主蒸汽偏差,在自动主汽门设有联络管道。高压缸排汽用两根再热冷管道引进再热器,再热后的蒸汽经过四根再热热管道经中压联合汽门,调速汽门进入中压缸。

高低压给水均采用单元制。配三台50%容量的电动给水泵,其中两台运行,一台备用。给水温度240℃。

该机组有八段不调节抽汽,前三段抽汽分别作为三台高压加热器用汽,第四段抽汽作为除氧器用汽,第五段至第八段抽汽分别作为四台低压加热器的用汽。

系统中设有两台凝结水泵,一台运行,一台备用。有化学处理来水的化学水加热后送入凝汽器。锅炉连续排污利用系统为单级,扩容器产生的二次蒸汽与除氧器相连。

系统中凝汽器、高低压加热器、轴封加热器、凝结水泵等用空气管道相连与抽汽器连接组成真空抽汽系统。系统中还设有疏水扩容

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器,收集全厂各处疏水。

本厂机组的一、二次汽管均为双管的系统。一次汽管上装有主蒸汽流量测量喷嘴和电动隔离门。左右两侧电动隔离门后自动主汽门前,装有一根Φ133×17㎜的中间联络管,以减少两侧进汽的压差和温度偏差。四个调速汽门之后各有一根导汽管至高压缸第一级的喷嘴组。高压缸排汽管上个装有一个液动逆止门,两根热再热管道上无任何阀门,中压联合汽门也是通过四根导汽管引至中压缸的。双管系统的特点为可避免采用大直径厚壁的一、二次汽管,管道压损较小,若相同流量,双管的总重与单管的相近;与单管相比引总的支吊重量不太集中,便于管道布置,应力分析中有较大的柔性。但是,左右两侧管道中的一、二次气温存在温度偏差,若两侧气温偏差过大,将使气缸等高温部件因受热不均而导致变形。

机组的高中压缸为双层缸,设有气缸夹层加热装置、法兰螺栓蒸汽加热装置,都用新蒸汽加热。所用蒸汽应从电动主汽门之前的主汽管上引出,在主汽管暖管的同时,气缸夹层和法兰螺栓加热器装置要同时暖管,其疏水引至汽轮机本体疏水扩容器。

本机组为三级旁路系统,由一级大旁路和两级串联旁路组成,即整机旁路系统和高、低压两级旁路串联系统。汽轮机负荷低于额定负荷的50%时,通过整机旁路,使锅炉维持最低稳燃负荷,多余蒸汽经整机旁路排至凝汽器。高、低压两级旁路串联,可满足汽轮机启动过程不同阶段对蒸汽参数和流量的要求,保证再热器最低冷却流量。

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小结

经过我自身的努力,在老师的指导下,同学的帮助下,我的毕业设计《400MW凝汽式火力发电厂热力部分初步设计》终于完稿。经过这次设计我收获颇多,在各方面都有很大的进步。

通过这段时间的毕业设计的制作,我在搜集资料、整理材料、编写论文的过程中,不但把过去学习的专业知识加以复习巩固,而且还补充了许多之前的知识漏洞,使得所学内容更加丰富、系统化。

在设计过程中,和同组成员一起讨论课题,解决难题,共同努力,不但在学科知识方面得到了进步,而且我的团队意识也得到了增强,有利于我在将要开始的社会工作中,与同事和谐共事。

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参考文献

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[4] 任毓忠,汽轮机课程设计指导书,郑州电力高等学校,2001 [5] 冯慧雯,汽轮机课程设计参考资料,水利电力出版社,1991 [6]朱新华,江运汉,张延峰,电厂汽轮机,中国电力出版社,1993 [7] 谢书志,200MW给水泵运行经济性分析,2001

[8] 张松文,郑桂波,钢球磨煤机中贮式制粉系统运行优化控制,2000.6 [9] 魏铁铮,谢英柏,微乐,陡河电厂200MW锅炉热力计算分析,2001

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