发布时间 : 星期日 文章315吨液压机主机设计更新完毕开始阅读115677ff77eeaeaad1f34693daef5ef7ba0d1289
洛阳理工学院毕业设计（论文）
导套比压q的计算
T?10?2?[q] q?dc8?106?10?2=
0.3?0.2=1.33 MPa ?[q] 满足要求 （3--7）
式中 T——机架计算中求得立柱上的侧推力（N） d——导套内孔直径 (m) c——导套高度（m）
[q]——许用比压 （MPa），对于ZQSn6-6-3，[q]=6~8 MPa （5）限程套
为防止运动部分超程，有些液压机在下横梁的4个立柱上安装限程套，一般为对开式，上、下两端应平行，4个限程套高度应一致，内孔比立柱直径大1-2mm，用铸铁制造如图（3—5）。
图3-5 立柱安装限程套
（6）底座
底座安装于工作台下部，与基础相连。底座仅承受机器之总重量。 底座材料可选用铸铁件或焊接结构。主要考虑到外形的美观，对精度无要求。
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3.3横梁参数的确定
（1）上横梁结构设计
横梁由铸造制成，目前以铸造为多，一般采用ZG35B铸钢。 横梁的宽边尺寸由立柱的宽边中心距确定，上梁和活动梁的窄边尺寸应尽可能小些，以便锻造天车的吊钩容易接近液压机中心，梁的中间高度则由强度确定。
设计上横梁时，为了减轻重量，根据“ 等强度梁”的概念，设计成图所示的不等高梁，即立柱柱套处的高度h 小于中间截面的高度H。但在过渡区( A处) 会有应力集中如图（6—6）
由于上横梁外形尺寸很大，为了节约金属和减轻重量，尽量使各个尺寸在允许的范围内降到最小。梁体做成箱形结构，在安装缸的地方做成圆筒形，安装立柱的地方做成方筒形，中间加设筋板，以提高刚度，降低局部应力。
图3--6梁的不等高结构
（2）活动横梁结构设计 1活动横梁的主要作用:
与工作缸柱塞杆连接传递液压机的压力，通过导向套沿立柱导向面上下往复运动;安装固定模具及工具等。因此需要有较好的强度、刚度及导向结构。活动横梁上部与工作缸柱塞相连，下部与上模座相连，梁体结构和受力状态都很复杂。当液压机工作时，高压液体作用于柱塞的力是通过活动横梁及上砧传递到锻件上而做功，活动横梁的上下运动则依靠梁与立柱的导向装置。
(3)活塞杆与横梁的连接
刚性连接 柱塞下端插入活动横梁内。 此种连接方式在偏心载
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时，柱塞跟随活动横梁一起倾斜，将动梁所受偏心力矩的一部分传给工缸导向套，使导向套承受侧向水平推力或一对力偶，从而加剧导向套及封的磨损。单缸液压机或三缸液压机的中间工作缸多采取此种结构。
在活塞杆焊接法兰用螺钉与横梁连接，用12根M30的螺钉，达到预紧的目的。
(4)下横梁结构设计
下横梁的刚度要求应略严一些，以保证整个压机的刚性。下横梁直接与立柱、拉杆、工作台、回程缸和顶出器相连，梁体结构和受力状态都很复杂。对于下横梁，其设计原则与上横梁相同，是在满足相连部件最小几何尺寸要求和工艺要求的条件下，尽可能缩减其纵向、横向尺寸，这是有效提高梁的刚度、强度和减轻梁的重量应首先把握的主要原则。
(4)各横梁参数的确定
因为液压缸与横梁间的垫片厚度为25cm，因此可以推算横梁的厚度取大于25cm即满足要求。考虑在垫片与横梁的连接面积比垫片与液压缸的连接面积少一半所以上横的受力部分厚度选用50cm，因为有空心部分，所以整体厚度选用75cm。活动横梁受力部分为35cm，整体厚度选用50cm。因为下缸的公称压力小，但受力打，所以整体厚度选用40cm。
3·4工作台
（1）.结构形式
工作台是主机的安装基础。台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。同时安装有顶出缸。
工作台选用材料和结构形式与上横梁相同。为铸造结构，材料选用HT20-40。中间的台阶孔为安装顶出缸用。
（2）.形状尺寸要求
工作台是整机的基础性零件，是安装模具的基准。此外，在工作台上还要安装顶出缸和 其它零部件。因此，对工作台面的平行度、垂直度、各部件安装定位基面均应有必要的技术要求。
（3）.工作台与顶出缸的联接方式
对于中小型通用液压机，一般来说顶出力不大。采用法兰和螺栓联接，顶出缸结构为活塞式。
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工作台中心有一中心孔，其直径为d＝300mm，故可得模具垫板的最小直径
由公式F??d24?p??? 式中F为垫板面积
代入数据计算：F???30024?3150 ?100? F??D24
计算得D＝360mm，立柱中心距为B＝1400mm 计算截面弯距为Mmax＝
1D?1360??PB?1??=?3150?1400?1?4?2B?4?2?1400?? ? =960750N?m 根据上面的计算得惯性距： J=107cm4
?max＝960750x22.5＝21.6MPa≤????35MPa
107（HT20-40材料的许用应力????35MPa） 计算满足材料许用应力要求 （4）.固定模具的结构
为了固定模具，一般情况在工作台面上设有T型槽，按GB158-59标准进行加工。T型槽的尺寸和数量主要根据液压机回程吨位（即加压制件后的拔模力）和顶出制件的最大压力设计。对于尺寸较小的工作台，T型槽常用交叉布置，尺寸较大的工作台的T型槽，常用平行布置如图（3--7）。
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