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XTS/F22TG—JB—01 湖南华银株洲火力发电公司#3机组调试大纲
本阶段主要任务如下：
A. 制粉系统的初步调试、试投和投运； B. 高压加热器的调试、投运； C. 电除尘器的调试、投运；
D. 锅炉燃烧初调整及断油试验； E. 锅炉洗硅；
F. 厂用电切换试验； G. 机组启、停试验；
H. 自动调节系统整定、投入及切换试验； I. 凝结水精处理等系统的调试、投运； J. 真空严密性试验； K. 机组变动负荷试验； L. 机组满负荷调试；
M. 模拟量控制系统变动负荷试验； N. 甩负荷试验。 程序如下：
点火前机、炉、电各项操作试验和联锁、保护试验→机组冷态启动试验、并网→接带负荷10～15％→高加随机投运试验→凝结水精处理系统调试、投运→投入制粉系统→25％负荷燃烧初调整→电除尘器投运→锅炉洗硅→50％负荷燃烧初调整→制粉系统调整试验→锅炉洗硅→厂用电切换试验→50％负荷以上时高加投入试验→60％负荷及以上时自动调节系统试投并逐步提高调节品质→机组低负荷断油试验→75％负荷燃烧初调整→制粉系统调整试验→锅炉洗硅→汽机真空严密性试验→100％负荷燃烧初调整→制粉系统调整试验→锅炉洗硅→负荷变动试验→模拟量控制系统负荷变动试验→机组甩50％负荷试验→机组甩100％负荷试验→停机、检修消缺。
带负荷调试期间，机组可能因各种原因停机，此时根据机组状态进行温态启动和热态启动试验；若机组运行正常，没有发生停机，则在甩负荷后进行温态启动和热态启动试验。
4.1.4 168小时满负荷试运行（第三阶段）
本阶段的主要任务是完成168小时（7天）满负荷试运行，其程序如下：
点火前机、炉、电各项操作试验和联锁、保护试验→整套机组启动、并网、接带负荷→投入高加、制粉系统、电除尘器、凝结水精处理系统、自动调节装置→机组168小时满负荷试运行。
4.2 时间安排
整套启动调试及试运行三个阶段共需时间48天，准备阶段需时间21天，共计69天。
4.2.1 准备阶段（2003年4月5日～2003年4月25日）
本阶段(不包含锅炉冷态通风试验、电动调速给水泵试运)约需时间21天，具体安排如下：
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A. B. C. D. E. F. G. 锅炉点火前联合大检查 1天；
点火前锅炉、除氧给水系统各项操作试验和联锁、保护试验 2天； 除氧给水系统投运,锅炉上水及工作压力下的水压试验 1天； 锅炉点火 、蒸汽管道试吹 1天；
蒸汽管道吹洗（包括所有油枪试投，2—4次停炉冷却）8天； 汽机抽汽、汽封管道吹洗1天； 管道恢复7天。
4.2.2 第一阶段（2003年5月2日～5月14日）
本阶段约需时间13天，具体安排如下： A. 点火前机、炉、电全面检查 1天；
B. 点火前机、炉、电各项操作试验及联锁、保护试验（发电机充氢） 2天； C. 继续机、炉、电各项操作试验及联锁、保护试验（发电机充氢）、除氧给
水系统投运 1天；
D. 锅炉点火、汽机冲转、汽机调速系统（DEH）动态整定试验 1天； E. 发电机电气试验 1.5天；
F. 并网、汽机超速试验、主汽门及调门严密性试验 1天； G. 停机、锅炉安全阀整定 1.5天； H. 机组检修、消缺4天。
4.2.3 第二阶段（2003年5月15日～6月5日）
本阶段约需时间22天，具体安排如下： A. 点火前机、炉、电各项试验 2天； B. 机组整套启动 1天； C. 高加随机投运试验、制粉系统投运、25％负荷燃烧初调整 1天； D. 凝结水精处理系统投运、锅炉洗硅、电除尘器投运 1天；
E. 50％负荷燃烧初调整、制粉系统调试、厂用电切换试验、锅炉洗硅 2天； F. 60％负荷以上时自动调节系统整定试投、锅炉低负荷断油试验、锅炉洗硅
1天；
G. 75％负荷燃烧初调整、制粉系统调试、锅炉洗硅、真空严密性试验 2天； H. 100％负荷燃烧初调整、制粉系统调试、锅炉洗硅 2天； I. 机组变动负荷试验、模拟量控制系统变动负荷试验 0.5天； J. 机组甩50％负荷试验、机组甩100％负荷试验 1.5天； K. 机组温态启动试验、热态启动试验 2天； L. 机组检修、消缺6天。
4.2.4 第三阶段（2003年6月6日～6月18日）
本阶段约需时间13天，具体安排如下： A. 点火前机、炉、电各项试验 3天；
B. 整套机组启动、并网、接带负荷 1天； C. 投入各系统 2天；
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D. 168小时满负荷试运行 7天。
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第五章 整套启动调试项目
#3机组的主要启动调试项目见附B。具体内容如下：
5.1 机组启动前的工作
5.1.1 锅炉专业
5.1.1.1 参加锅炉主要辅机（引风机、送风机、回转式空气预热器、磨煤机、一次风机）的分部试运行。
A、转动机械的试运行，应连续运行8小时以上； B、转动机械应符合下列要求： a) 转动方向正确，工作平稳； b) 轴承及转动部分无异常情况；
c) 轴承工作温度稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃； d) 无漏油、漏水和漏风现象；
e) 采用循环油系统冷却时，其油压、油量符合规定； f) 轴承振动一般不超过0.10mm。 5.1.1.2 参加压缩空气系统、工业上下水系统、取样加药系统、排污系统的单机试运行。
5.1.1.3 组织进行引风机及其系统、送风机及其系统、一次风机及其系统、空气预热器系统、排污系统、吹灰系统、过热器和再热器温度调节系统、冷却风系统的分系统试运行。
5.1.1.4 组织对各汽、水电动门、风门挡板、调节阀门的检查和操作试验。 5.1.1.5 汽包内部装置的检查。锅炉膨胀系统及指示装置的检查。 5.1.1.6 燃油点火系统试验：
A. 油枪伸缩动作试验； B. 程控及手动点火试验； C. 油枪雾化试验；
D. FSSS系统模拟动作试验（油泄漏逻辑、MFT逻辑、油跳闸阀和循环阀控制
逻辑等）。
5.1.1.7 锅炉冷态试验：
A. 一、二次风标定、调平； B. 测速装置标定；
C. 挡板特性、风量、风压的测定。
5.1.1.8锅炉大联锁试验及各辅机的事故按钮、联锁和保护试验，FSSS系统保护试验。
5.1.1.9 锅炉声、光报警装置检查试验，各仪表取样位置正确性检查。 5.1.1.10 炉膛火焰TV、汽包水位TV的检查，汽包水位计的检查。
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