发布时间 : 星期日 文章年产t红枣醋工厂设计更新完毕开始阅读0f6791eebdd126fff705cc1755270722182e59e5
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 自动卸料离心机 LW200 x600 1 2 2 2 1 2 4 1 9 1 1 2 1 1 6 7 5 2.2 6 14 10 4.4 12 13 2 1.2 30 13 9 8 0.3 0.3 0.3 2 0.35 1.5 12 26 4 2.4 30 26 36 8 2.7 0.3 0.3 4 0.35 1.5 239.76 下伸轴式自吸式发酵罐V=20m3 板框式压滤机过滤容积:3m3 调配罐V=3m3 锅炉0.5t/h 贮存罐V=20m3 缓冲罐V= 10m3 半自动灌装机灌 螺杆泵和耐酸泵 积料槽V=200mL 积液槽V=200mL 刮板式输送机 高位罐V=2m3 小储罐V=5m3 800 4 3 4 27 1.2 2.4 78 合计 6.6 生产车间水、电、汽估算
6.6.1 水的估算
1、清洗 每批需2.89t红枣进行生产，而1t红枣需1t 水来冲，这部分水可以循环利用。因此清洗用水量为2.89t，假设有1/3 水可以循环，因此需水量为W= 1.93ι/批。 2、 浸提 原料在预处理阶段要浸提，以1：4比例浸提，浸提用水量为W=2.89 *4 = l 1.56t/批。
3、调配用水 1t原料需6kg水，每批需2.89t枣，每批用水量W=2.89 *0.006 =0.017/批。
4、设备清洗 每批清洗一次，清洗一次用水10t，因此设备清洗用水量为W=10t/批，故生产用水W=1.93+ 11.56 +0.017 + 10 =23.5t/批。
6.6.1电的估算
车间设备日消耗功率为78kW/h，其他各种泵耗电、光照耗电、取暖耗电等根据经验约共耗电20kW；共需功率为78+20 =98kW/h，即每日总用电量：98kW/h*8 =784度。 6.6.2汽的估算
主要用于生产过程的恒温浸提和成品杀菌。恒温浸提：混料(红枣和自来水)在恒温70℃下浸提，后逐步冷却至25℃进行酒精发酵。成品杀菌：成品醋进入贮存罐前的灭菌，红枣醋由25℃加热到75-80℃。即计算将25℃的物料加热到80℃所消耗的能量，计算时取红枣醋的焰值为水的焰值(不考虑热损失)。
由1.1.3 知每小时灌装0.84t枣醋25℃时水的始值为105.38kJ/kg；80℃时水的焰值为335.45 kJ/kg；0.3MPa(表压)饱和蒸汽的始值为2731kJ/kg。而每小时需热量Q= 0.84 * 1000kg/h * (335.45 - 105.38 ) kJ/kg = 193259kJ/h；悄耗蒸汽量：D= (Q/R)/η= 193259kJ/h/2731 kJ/kg/90% = 78.9kg/h (η=90%是目前锅炉使用燃料时效率较高的一种)。lkg原煤产20908kJ，每小时耗煤量为193259/20908 = 9.24kg/h，则ld 耗煤量为9.24kg/h * 8h = 73.9kg/d
7 辅助部门
从工厂组成的角度来说，除生产车间（物料加工所在地的场所）以外的其他部门或设施，都可以称之为辅助部门。对食品厂来说辅助部门可分为三大类：生产辅助设施、动力辅助设施和生活辅助设施[11]。
7.1 生产辅助设施
本设计的生产辅助设施主要包括：原材料的接受和暂存；原料、半成品和成品的检验；产品、工业条件的研究和新产品的试制；机械设备和电气仪器的维修；车间内外和厂内外的运输；包装材料的储存；成品的包装和储存等。 7.1.1原料储存
对购进的原料验收、储藏、管理，它是生产的第一环节，本工厂将接受点设置在厂内的原料储存库。 7.1.2化验室
对产品和有关的原材料进行卫生监督和质量检查，确定这些原材料符合我厂加工要求和产品符合有关部门颁发的质量和卫生标准。本厂的化验室可分为:感观检验室、化学检验室和微生物检验室。检验的对象主要包括了原料、辅料、成品、包装材料及环境的检验等。
化验室仪器及设备
名 称 普通天平 分析天平 水分快速测定仪 电热鼓风干燥箱 电热恒温干燥箱 电热恒温培养箱 自动电位滴定剂 精密酸度计 生物显微镜 光电分光光度计 阿贝折射仪 手持糖度计 手持真空计 旋片式真空计 电导率仪 箱式电炉 马福电炉 电冰箱 7.1.3仓库
型 号 TG601 TG602 SC6-02 101-1 主 要 规 格 最大称量1000g，感量5mg 最大称量200g，感量1mg 最大称量10g，感量5mg 工作室350×450×450（mm），温度10～300oC 202-1 工作室350×450×450（mm），温度：室温～300oC DG-70D ZD-1 PHS-1 L-301 72 37W TZ-62 工作室450×450×450（mm），温度10～70oC 测定范围0～14PH，0～±1400mv 测定范围0～14PH，0～±1400mv 总放大30～1500倍 波长范围4200～7000AA 测量范围ND，1.3～1.7 测量范围0～50%；50～80% 测量范围0～760mmHg柱 ZX 极限真空度10-4托 测量范围1～1000km/s 功率4kw，室温950 oC 功率2.8kw，室温1000 oC -15 oC～10 oC SRJX-4 RJM-2.8-10A 注：如生产中需其他仪器，可以增加。 主要有：原料仓库，辅助材料仓库（包括放糖，食用盐及其它辅助材料），成品库，包装材料仓库。
库房容量设计，可按下式计算： V=WT 式中 V—库房容量（吨）
W—单位时间（日或月）的货物量（吨/日或月） T—存放时间（日或月） 库房建筑面积，按下式计算：
F=V/（d·K）=V/dp 式中 F—库房面积（m2）
d—单位面积堆放量（t/ m2）
K—面积有效利用系数，一般0.65～0.7 dp—单位面积平均堆放量（t/ m2） V—库容量（吨）
(1) 库房内有通畅排水沟，出口处沟底高于室外排水沟； (2) 库内面积与窗户面积之比为17∶6； (3) 库内温度15～20 oC，湿度75%； (4) 库内有合理通道，防蚊虫及防鼠设施等。 7.1.4工厂运输
包括了厂外运输（进出厂货物采用载重汽车公路直接运输）、厂内运输（本厂预留的车道有10米，足够两辆车并排而行，原材料可以直接进入车间，产品也可以方便运出，不会造成堵塞现象）、车间运输。
本工厂设计为中小型企业，在车间水平输送采用运输车运送。 7.1.5机修房
为了满足全厂设备长期正常的运转，设备必须进行定期的维护和修理，以保证生产的顺利进行。 7.1.6生产用水
水源主要是自来水。生产用水中主要是工艺用水。
工艺用水主要部分：原料预处理，配糖液，杀菌后产品的冷凝，生产器具的清洗和消毒，车间的清洁卫生和产品在生产过程中本身所需之水等。
锅炉用水可按照锅炉蒸发量的1.2倍计算，小时变化系数取1.5。 7.1.7供电
电是工厂的动力命脉，因此供电系统是必不可少的。总体要求符合国家规程、安全可靠、运行方便、经济节约。车间总配电装置最好设在一单独的房间内。分配电装置和启动设置设备防水汽、防腐蚀，并要用暗箱集中于车间的一部分。供电管线要用暗线，变电设施及电路必须防火安全要求。
按规定，装接容量在250kw以下者，供电部门可以低压供电，超过此限者应为高压供电。变压器容量为320KV?A 及以下者为高压供电低压量电。 7.1.8给排水
此项内容包括，取水及净化工程、厂区及生活区的给排水管网、车间内外给排水管网、冷却循环水系统、消防系统等。
（1）水源的选择
水源包括自来水、地下水、和地面水（指河、湖水）。水源选择根据当地具体情况进行技术经济比较后确定。但不管选择何种水源，其水质必须符合国家生活水饮用标准。有自来水的地方，优先考虑采用；如果工厂自制水，则尽可能首先考虑地下水，其次考虑地面水。本设计采用的是自来水供应。
（1）水源的选择