发布时间 : 星期三 文章通化化工股份有限公司原料路线与动力结构调整改造项目可行性研究报告更新完毕开始阅读0bbe0978f4335a8102d276a20029bd64783e62fe
通化化工股份有限公司原料路线与
动力结构调整改造项目
1 总论
1.1项目背景 1.1.1项目名称
项目名称：通化化工股份有限公司原料路线与动力结构调整改造项目。
1.1.2承办单位概况
通化化工股份有限公司前身是1970年兴建的小型合成氨厂，建厂初期年产合成氨3000吨，合成氨全部加工碳酸氢铵，是全国两千余家小合成氨厂技术管理较先进的工厂之一。该公司座落在吉林省东南部，目前已经发展成为一个以生产和销售尿素、甲醇、液氨、氨基甲酸甲酯为主的综合性民营化工企业，1998年经过改制成为股份制企业，现有员工900余人，工程技术人员20余人。
通化化工股份有限公司于1970年始建，1975年建成投产成立通化县化肥厂，1994年该公司进行改制，成立通化化工总公司，1998年由通化化工总公司投2002万股，职工内部1998万股成立通化化工股份有限公司，2002年通化化工总公司破产，通化化工股份有限公司独立经营。
2002年通化化工股份有限公司进行了股份制改制后，经过几次
1
改造，现合成氨装置生产能力已达10万吨/年；尿素装置生产能力为13万吨/年；甲醇装置生产能力为2万吨/年；氨基甲酸甲酯装置生产能力200吨/年。
通化化工股份有限公司通过股份制改造，建立了完善的现代企业管理制度，几年来各项主要经济技术指标位居全国同行业前列，该公司已通过ISO9001－2000质量管理体系认证。 1.1.3编制依据和原则 1.1.3.1编制依据
1．《通化化工股份有限公司原料路线与动力结构调整改造项目》的编制任务书；
2．通化化工股份有限公司提供相关的技术资料； 3．通化化工股份有限公司生产厂区现状条件；
4．中华人民共和国国家发展和改革委员会《投资项目可行性研究指南》；
5．国家有关的法令、法规、规范及规定。 1.1.3.2编制原则
根据国家及地方的有关技术经济政策及通化化工股份有限公司的有关要求，确定以下编制原则：
1．以节能为原则，不扩大产能，淘汰落后设备、采用节能新工艺达到节能减排、降低成本。
2．改造工程中主要设备国产化，以节约建设资金，提高经济效益。
2
1.1.4项目背景及意义
通化化工股份有限公司生产厂区内现有合成氨装置的生产能力10万吨/年；尿素装置生产能力为13万吨/年；甲醇装置生产能力为2万吨/年；氨基甲酸甲酯装置生产能力200吨/年。
造气工艺采用常压固定床间歇制气，原料为无烟块煤和低压蒸汽，现有6台￠2800造气炉两套系统，正常生产运行5台炉，生产半水煤气约37250Nm3/h,煤耗1.3t/tNH3左右，蒸汽消耗1.7 t/tNH3左右，电耗10kwh/tNH3左右，造气风机汽轮机拖动，蒸汽分解率45-50%，造气污水15t/h左右，吹风气约2400Nm3/h。设备陈旧、腐蚀严重，工艺落后，无烟块煤价格高达1500元/吨造成成本过高。
脱硫采用栲胶加888湿法脱硫工艺，先半脱后变脱，硫磺回收熔硫工艺，年回收约300吨，脱硫剂消耗约18.5元/tNH3，罗茨风机和脱硫泵造成电耗高。此工艺易堵塔，设备腐蚀严重，再生系统设备腐蚀严重、工艺有问题造成贫液、富液分不开，再生效果不好导致脱硫出口时常硫化氢超标
变换采用“全低变”饱和热水塔工艺，在Co-Mo系催化剂作用下半水煤气中CO和水蒸气发生反应生成CO2和氢气，蒸汽消耗约380kg/tNH3。饱和热水塔等设备腐蚀严重，变换炉水分布不均，两套系统并联运行，工艺纯在问题，造成能耗过高。
脱碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，现有两套脱碳系统并联运行，动力结构配置不合理。碳酸丙烯酯消耗约1kg/tNH3,电耗约140kwh/tNH3。脱碳塔、常解塔有腐蚀现象，碳酸丙烯酯回收系统设
3
备腐蚀严重、工艺落后，循环液量大，造成电耗高、消耗高。 合成气净化采用铜氨液洗涤工艺精制原料气去除一氧化碳和二氧化碳，￠1000铜洗塔净化系统现在不能满足合成氨10万吨/年生产，需开甲醇近路调整生产，铜洗系统能力小、氨冷面积小造成循环量大，电耗高，同时有约1.5t/h稀氨水产生，消耗成本约60元/tNH3。 氨合成采用高压氮氢气循环工艺，将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。合成压力约28MPa,产能10万吨/年，现有两套￠1000合成系统，造成配置不合理，电耗高，产量低。系统设备陈旧，现有两套合成系统，动力结构配置不合理，能耗高。 压缩工段共有9台六段压缩机，其中1台备机，净化不好，维修费用高，电耗高，缓冲器、冷排等设备腐蚀严重、工艺落后。 尿素采用水溶液全循环法工艺，尿塔23m3，产能为13万吨/年，解吸废液采用深度水解工艺，氨耗约580kg/tUr，蒸汽消耗约1.35t/tUr，电耗约165kwh/tUr，蒸汽和电耗低于国内先进水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中压系统和蒸发系统工艺设备存在问题，尿素系统需采用先进设备和工艺节能降耗。
随着社会经济的快速发展，能源危机日趋严重。国家对该行业十分重视，并制定了相关政策来扭转该类行业高能耗及环境污染的被动局面。所以企业要生存、求发展，节能降耗势在必行。
如何达到既降低能耗又使装置尽量处于最佳经济运行状态，努力降低生产成本，为企业多创效益，是生产装置稳定运行的最终目的。为此必须通过采用先进可靠的技术，向技术进步要效益和节能降耗，
4