发布时间 : 星期四 文章BHYW-8型回转式水泥包装机更新完毕开始阅读09bc421e10a6f524ccbf8559
磁铁1吸合，闸板关闭，但电磁铁2断路，滚轮、卡块不脱开，此时不掉袋。
通过掉袋位置后，内撞块强制打开闸板，进行二次灌装。当达到设定目标值时，固体继电器控制电气元件，使电磁铁1吸合，闸板关闭。到掉袋位置时，接近开关感应，电磁铁2吸合，滚轮、卡块脱开，水泥袋自动掉袋，完成灌装全过程。
灌装过程中压袋、掉袋及闸板启闭均可调整，保证灌装正常进行。
灌装掉袋后的水泥袋经接包机接收、正包机顺袋、清包机清理浮灰后，由胶带输送机运至仓储，以备销售外运。也可与袋装水泥汽车装车机配套，直接装运。
为使包装机在灌装时减少粉尘污染，包装机由锥形中间盘、包装机回灰斗、接包、清包回灰斗等组成一个收尘、回料系统，可将各出料嘴喷射的回料、掉包、甩包后的物料经螺旋输送机送回斗提机，以便水泥物料重新利用。包装机回灰斗与除尘器相连，负压收尘。
五、安装与调整 1、设备安装
BHYW－8型回转式水泥包装机的安装，应以上传动装置空心主轴中心为基准进行，使回转料仓、包装机回灰斗及其配套辅机与之同轴布置。
设备安装前，根据工程施工现场各楼层楼板预留孔的具体情况，用测量仪器将八方孔2300（包装机回灰斗）、四方孔2800×2800（上传动装置）、圆计仓基础孔为Φ2800（方计仓，四方孔2750×2750）三预留孔中心线位置找正，使之同轴，并在楼板画出预留孔十字中心线，做为设备安装基准。同时，应检查预留孔及预埋铁位置，是否符合土建设计。
包装机安装应在配套辅机中间仓安装就位后进行。 具体步骤如下：
⑴、包装机上传动装置安装
①、将包装机上传动装置组装好，使传动齿轮接触精度应不低于GB10095中八级规定，以保证齿轮传动工作的平稳性。 ②、按设备布置图位置，方向要求，用固定在中间仓底仓吊耳的起重设备，将包装机上传动装置吊起，放至四方孔2800×2800位置上。
⑵、包装回灰斗安装
①、将八块∠125×12×150固定角钢与包装机回灰斗焊合牢固。焊接时应注意固定角钢与包装机回灰斗井字梁的相对位置关系，不可错焊。
②、用固定在中间仓底仓吊耳的起重设备，通过包装机上传动装置空心主轴中心孔，将包装机回灰斗吊装在八方孔2300位置上,用垫铁将之找平找正。注意收尘管的方向应与系统除尘管路相一致,以便进行相接焊合。 ③、放置“篦子板” ④、“下轴承支承座”在包装机回转料仓安装后进行焊接。 ⑤、“下轴承支承座”焊接后，套上包装机“锥体中间盘” ⑥、“外踏板”在楼板二次装修时放置。
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⑶、包装机回转料仓、供电滑环安装 ①、将供电滑环连接法兰用紧固件与回转料仓连接法兰紧固，紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。安装后，应使回转料仓顶盖进线管对准滑环接线柱2、3中间位置。（最短接线柱为1，其余依次排列至7）
②、用起重设备通过回转料仓盖上的起重吊耳将回转料仓先吊至包装机回灰斗上，然后吊起，用紧固件将供电滑环上连接法兰与包装机上传动装置空心主轴连接法兰紧固。紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。紧固后，包装机空心主轴与回转料仓应同轴，其同轴度公差为4mm。
⑷、包装机下轴承安装
将“下轴承”放在包装机回灰斗的“下轴承支承座”上，下轴承连接法兰与连接管下法兰用紧固件紧固。然后，连接管上法兰与回转料仓下料口法兰用紧固件紧固。紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。
⑸、包装机上传动装置定位、固定
①、通过中间仓底仓吊耳用两个5t起重拉链，将包装机主体吊起，用水平尺通过垫铁、楔铁将主梁找平找正，使上传动装置空心主轴与水平面垂直，其垂直度公差为轴长2‰；主梁上平面至包装机回灰斗平面高度为3730mm。见包装机设备图纸。
②、待全部找平、找正后，将主梁下底板、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊合牢固，以防松动。
③、待包装机上传动装置定位安装后，安装包装机入料装置。应注意入料
接管与上传动装置空心主轴间的密封，以防跑冒物料，污染工作环 境。
⑹、包装机回灰斗定位、固定
①、在包装机主体定位安装后，对包装机回灰斗定位安装。
②、用垫铁、楔铁将包装机回灰斗重新找平找正，使之与包装机空心主轴中心同轴。
③、找平、找正后，将固定角钢、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊合牢固，以防松动。
⑺、包装机其他部件安装
在包装机主体安装就位后，可将出料机构灌装电机、皮带、皮带罩壳；吊挂；闸板控制机构等进行安装。
⑻、包装机回灰斗下部与包装系统除尘管路及回料螺旋输送机相接。 ⑼、电气安装
①、按设备安装图要求放置低压控制柜。
②、安装供电滑环至出料机构控制箱的供电线路。 ③、安装低压控制柜至包装机的供电线路。 ④、安装低压控制柜至供电电源的线路。 ⑤、安装包装机的接地线。
⑥、用兆欧表、万用表检查线路安装是否正确，检查接线无误后，方可通电试车。
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2、设备调整：
待包装机安装完毕后，应对其进行调整，使之具备空试车条件。 包装机调整包括以下几项内容： 上传动装置调整：
主要指齿轮啮合精度，此项工作在安装前进行。 吊挂的调整包括： 吊挂位置调整 压袋机构调整 掉袋机构调整 闸板控制机构调整：
微机称重计量系统静态标定：
⑴上传动装置的调整
调整传动齿轮的安装位置和啮合间隙，使齿轮接触面上的接触斑点面积不低于60%，以保证齿轮传动工作平稳性。传动齿轮接触精度应不低于GB10095中八级规定。
⑵吊挂的调整
①吊挂位置的调整
调整出料管使之与出料胶管的中心线同轴，以减少出料阻力；前后距离为10－20mm。调整四个弹簧片的安装位置，使之处于同一水平面内，其误差不大于2.5mm。吊挂与传感器拉杆的连接应在垂直位置，上下两接点水平投影的偏移量不大于5mm。
②压袋机构的调整
a、调整滚轮与卡块的啮合位置，使其啮合深度大于滚轮半径。
b、紧袋架上的胶轮用于压紧水泥袋，通过调整出料管上架的安装位置，
使紧袋架的倾斜角度适当，保证胶轮与出料管的外表既能将水泥袋 卡住，又能顺利的掉袋。 c、将紧袋架上的调整螺栓与顶块的距离调整至3－4mm。使紧袋架处于正确的工作位置，当出料管下摆时，紧袋架不致随同下摆，这样自动掉袋后，出料管在出料管拨簧作用下得以迅速复位。 ③掉袋机构的调整
调节拉杆的长度，使电磁铁吸合时，滚轮与卡块能够迅速脱开，实现自动掉袋。
⑶、闸板控制机构的调整 将出料闸板完全开启。（闸板上端与出料管内下壁平）调整卡销与卡轮的啮合深度至约4mm，并调整撞块拉杆长度，使之刚好撞开，紧固螺母。
调整卡销杠杆限位螺栓，使在电磁铁得电后能释放卡轮。
关闭出料闸板后，调整闸板杠杆限位螺栓，使之紧靠闸板杠杆承受冲击力。开启闸板力的大小，通过调整弹簧螺母解决。
⑷、微机系统的静态标定
①、不加载时，应调整使显示器显示“00.00”。
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②、将重量设定值（例如50Kg）砝码一组，轻轻地放在清扫干净的吊挂总成上，调整微机显示重量为50Kg，并进行内部存储。当把砝码拿下来后，微机显示为“0000”。
注意：微机的静态标定应定期检查。尤其是松开、拧紧吊挂拉杆或四个弹簧片紧固螺栓时，必须重新标定，否则将造成计量不准确。
六、试运行 1、空载试运行
空载试运行前，应检查电机接线；检查影响试车的其他问题，待检查无误后，方可通电试运转。
试运行时，应注意整机是否平稳，电气控制动作是否协调。
试运行时，应注意包装机回转方向，除用户特殊要求外，一般为俯视顺时针回转。主驱动由变频调速器变频调速，调速范围0－6转/分。
试运行时，应将灌装全过程动作进行模拟试验，检查压袋、闸板开启、灌装、掉袋（安装、调整接近开关感应片位置）、闸板关闭等动作是否协调联动。
检查、调整上传动空心主轴与回转料仓的同轴度，同轴度为4mm。
检查、调整传动齿轮啮合情况，接触精度不低于GB10095中八级规定。 检查、调整出料机构皮带传动，使三角胶带松紧度符合要求。 检查、调整闸板控制机构是否灵活可靠；闸板启、闭是否到位。 检查各轴承温升情况。
包装机空载试运行，应达到JC/T818－2007之有关规定。 2、负荷试运行
⑴、空载试运行完成后，在具备负荷试运行条件下，进行负荷试车。
⑵、在负荷试运行过程中，机械部分应运转灵活，无明显振动，各部分动作协调，轴承温升应不超过40℃。电气控制动作准确无误。
⑶、包装机负荷试运转过程中，应无漏电、无漏灰，生产能力及称量精度满足性能要求。
①、对微机称重计量装置进行校验、调整，使之保证称量精度要求。 ②、调整微机控制系统，使整个灌装过程协调联动，满足要求。 ③、调整闸板控制机构，确保水泥物料不跑冒。
⑷、检查包装机回转料仓中的RF射频导纳物位控制器工作是否正常。 ⑸、负荷试运行正常后，按供货合同规定，进行达标试产，在满足生产能力及称量精度等有关合同规定后，供需双方可进行设备验收。
七、安全操作及日常维护保养 1、安全操作规程
⑴、回转式包装机的操作者，应身穿工作服，戴防尘口罩，禁止戴手套。 ⑵、包装机在开机之前，要观察工作场地及机器四周，清除影响工作的障碍物。包装机顶部不准留有异物,开机时除插袋工外，围板内严禁站人。
⑶、开机前观察变频调速装置的变频数值，并缓慢开机。包装机旋转方向
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