发布时间 : 星期四 文章BHYW-8型回转式水泥包装机更新完毕开始阅读09bc421e10a6f524ccbf8559
围设定为0－6转/分。
⑵、包装机出料机构灌装电机及微机控制系统采用滑环供电。 ⑶、料位控制：
包装机回转料仓料位控制为RF射频导纳物位控制器，高料位一只。给料机供料由料位控制器控制；低料位由时间控制器控制。
⑷、灌装电机采用联动控制，不灌装不启动。
灌装电机为外挂式安装。与下置式、内藏式安装相比，既便于维护保养，又利于电机通风冷却。
⑸、包装机具有与胶带输送机连锁功能。
⑹、包装系统电机运行状态，根据用户要求均可有接点输出，送至DCS系统，实现与计算机连网。
⑺、电控系统设备主要包括：
①主控制柜一台（内装变频调速器） ②单嘴控制箱八台（内装微机控制系统） ③操作箱一台
⑻、主要电气元件采用施耐德产品。
5、BHYW—8型回转式水泥包装机与自行设计配套的辅机形成具有自己特色的水泥包装工艺流程，可供水泥生产厂家选用。
其主要配套辅机有：
振动筛、中间仓、手动螺旋闸门、叶轮给料机、加长接包输送机、清包输送机、包装机回灰斗、接包、清包回灰斗等。
综上所述，BHYW—8 型回转式水泥包装机具有机电一体、高效节能、称量准确、性能稳定、密封性好、操作简单、维修方便等特点，是水泥生产厂水泥灌装的理想设备。
二、用途及适用范围 1、用途：
BHYW－8型回转式水泥包装机主要用于水泥厂灌袋包装。同时，也可用于其他流动性能好的粉状，颗粒状物料的灌装。
2、适用范围 ⑴、供电电源：
AC 380V －15～+10 % 3N 50Hz
⑵、工作环境：
①、温度：－10~40℃ ②、相对湿度：＜90% ③、海拔高度：＜2000m
⑶、水泥物料
①、水泥含水量：＜1%
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②、水泥包装温度：＜120℃ ③、水泥密度：一般1.1~1.3 t/m3 ④、水泥细度：
符合三种水泥标准中有关细度规定要求。 GB175－99 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344－99 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 及粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958－99 复合硅酸盐水泥
⑷、水泥包装袋：
符合GB9774－96标准规定要求。
⑸、包装机性能保证前提：
①、设备安装符合供方技术要求，并经供方调试合格； ②、包装供料系统及输送设备运转正常；
③、水泥物料供应充足，符合包装要求，仓压稳定，不断料； ④、插袋工操作熟练，不漏插。
三、主要技术性能
见BHYW－8型回转式水泥包装机主要技术性能表
四、主要结构及工作原理 1、主要结构：
BHYW－8型回转式水泥包装机主要由入料装置、上传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、出料机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、包装机回灰斗、电控柜等部份组成。
⑴、入料装置
BHYW－8型回转式水泥包装机采用筒体中心入料。
水泥物料在包装机上部经中间仓、螺旋闸门、给料机到包装机顶部，经软连接进入包装机回转料仓。
为解决密封与连接问题，设有固定式连接架、入料口等构件，入料口由进料器与给料机相接。
⑵、上传动装置
上传动装置由上横梁、轴承座、空心主轴、传动齿轮和带电机的立式摆线针轮减速机所组成。回转速度采用变频调速，调速范围0－6转/分。齿轮传动为开式，无需润滑；大齿轮有护罩，一为防尘，二为安全。空心主轴由圆锥滚子轴承承受轴向载荷，承载能力大。
⑶、供电系统
包装机的供电系统分两大部分：一路是整机主传动回转驱动系统及辅机供
电；二路是各出料机构灌装电机及各执行元器件和微机系统的电源供电。 因第二路的电器件是随回转料仓旋转，所以整个供电线路是通过碳刷和滑环装置引入到回转料仓顶部，再分流到各单嘴控制箱，以保证设备的正常供电。
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供电滑环一般为七道，按自下而上的位置关系接线： 第一道为供电电源零线N
第二、三、四道为供电电源A、B、C三个相线 第五道为包装机回转料仓高料位 第六道为控制电源 第七道为计数输入
⑷、回转料仓
回转料仓为金属结构件，筒体为圆柱形，与空心主轴同轴回转。料仓顶部有入料料钟，中心是空心轴，同时也是料仓的溢流管。筒体底部为圆锥形，按灌装嘴的个数在其上开有出料口。筒体顶部设有检查维修孔和料位控制器。料位控制器采用RF射频导纳物料控制器，高料位一个，给料机的工作由料位控制器控制。
当水泥物料低于下限位时，给料机开始供料。物料堆集高度到上限位时，给料机供料停止，多余水泥物料从溢流管排出，以保证仓压正常。
⑸、称量机构
本产品称量机构采用称重传感器与微型计算机组成微机称量机构。详细内容见《BHYW型回转式水泥包装机微机控制系统使用说明书》
⑹、出料机构
出料机构由出料斗壳体、压盖、叶轮、主轴、轴承座、轴承、皮带轮等组成。
出料斗壳体内有保护衬板，磨损后可以更换。
主轴采用迷宫式、密封轴套外缠聚四氟乙烯盘根、挡灰盘、骨架密封等四道密封装置，确保主轴使用寿命。
由回转料仓流入出料壳体内的水泥物料，在高速旋转的叶轮作用下，经出料嘴喷射到水泥包装袋内，完成水泥灌装。
⑺、吊挂
在每个出料口的前面安装吊挂（又称装袋称重架），在其上固定有压袋和掉袋机构。压袋架上的橡胶压袋轮以一定角度压在出料管的上部，其角度可调。掉袋机构由掉袋架、调节拉杆和电磁铁组成。吊挂顶部与称重传感器连接，整个吊挂装置通过四个弹簧片与机体安装固定。
⑻、闸板控制机构
每个出料机构的下方设置一套独立机电式出料口闸板控制机构。该机构由闸板、闸板杠杆、闸板弹簧、支架、卡轮、卡销、电磁铁等零部件所组成。
当包装机旋转到一定位置，内撞块与闸板控制机构撞块相碰，出料闸板打开，水泥物料开始灌装；当重量达标时，微机系统发出信号使电磁铁吸合，卡轮卡销脱离，出料闸板迅速关闭，停止灌装，完成一次灌装循环。
⑼、锥体中间盘
锥体中间盘由回料管和回转锥组成。在每个出料口的下边有一个回料管，各个回料管倾斜安装在回转锥上。同时还与闸板控制机构、吊挂相连接，以形成一个收尘、回料系统，改善工作条件，降低粉尘污染。
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⑽、下轴承
包装机下部有下轴承，下轴承的作用主要是保证整机的同轴度，承受一定的轴向力和径向力。
⑾、包装机回灰斗
包装机底部为包装机回灰斗，是静止的金属结构件。其作用是将包装机各溢 流管的回料、每个出料管喷射的回料、掉包、甩包的物料集中在一起，经回料螺旋输送机送回斗提机，以便回收使用。侧面的收尘管，连接除尘设备，提供负压，以保证工作现场清洁、降低粉尘含量。
⑿、电控柜
电气控制柜主要包括：主控制柜一台；单嘴控制箱八台；操作箱一台。
2、工作原理：
包装用的水泥物料由斗式提升机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后，进入中间仓存储。中间仓存储的水泥物料经手动螺旋闸门调节流量、给料机均匀给料后，通过软连接进入包装机入料装置，水泥物料由此进入包装机。
本包装机采用筒体中心入料。水泥物料由入料装置经上传动空心主轴进入包装机回转料仓。料仓内有料钟均匀布料。料仓的料位控制，由RF射频导纳物位控制器控制给料机的开停来实现。料仓的回转速度采用变频调速，调速范围0－6转/分。回转方向为俯视顺时针。
回转料仓的水泥物料进入出料斗壳体，在高速旋转的叶轮作用下强制连续灌装。整个灌装过程为机电一体控制，不需任何气动元件。除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完成。八嘴各有一电器控制箱，箱内装有微机控制系统。控制箱由供电滑环供电。
人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板，灌装开始。
灌装过程分四种情况： ⑴、正常灌装
当袋重大于0.8Kg时，经微机控制系统检测、识别，视为已插袋，闸板不关闭，继续灌装。
当袋重达到设定目标值（如50Kg）时，微机控制系统通过固体继电器控制电气元件，使电磁铁1吸合，闸板关闭。到掉袋位置时，接近开关感应，使电磁铁2吸合，滚轮和卡块脱开，水泥袋自动掉袋，完成一个灌装循环。
⑵、不插袋或无料时，不灌装
当未插袋或无料时，袋重达不到0.8Kg时，经微机控制系统检测、识别，视为未插袋，电磁铁1吸合，闸板关闭，防止出灰嘴溢料。
⑶、灌装过程发生掉袋时，停止灌装
灌装过程发生掉袋时，微机控制系统通过固体继电器控制电气元件，使电磁铁1吸合，闸板关闭，停止灌装。
⑷、二次灌装
当灌装未达到设定目标值（如50Kg），到掉袋位置时，接近开关感应，电
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