发布时间 : 星期四 文章T—12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺及加工Φ10H8孔说明书更新完毕开始阅读09840bef998fcc22bcd10dae
b.机床选择:选取卧式车床CA6140 [3]P143 c.刀具选择:选取硬质合金刀05R2525
L=140mm,h=25mm,b=25mm,h1=25mm,l=20mm,n=12mm, γ= 90°,α0 =12°
[4]P133
d.量具的选择:外径千分尺，最小分度值0.001 [7]P1902 2．切削用量
a.粗车Φ18mm右端面； (1)切削深度ap的选择
Z=2.0,IT=12,T=0.21，加工余量Z=2.0,[2]P257 取ap=2.0mm [7]P24
(2)每齿进给量fz的选择
选用进给量为0.4-0.5mm/r,取fz=0.5mm/r (3)车削速度Vc的选择
根据硬质合金刀选Vc=76m/min
主轴转速n=1000Vc/(πD)=1000376/(3.14323)=1052r/min,取n=1120r/min ,[3]P145
故实际切削速度Vc=πDN/1000=3.1432331120/1000=80m/min b.粗车Φ34mm右端面凸台 确定尺寸L=5.5mm。 (1)切削深度ap的选择
Z=2.0,IT=12,T=0.21，加工余量Z=2.0, 取ap=2.0mm (2)每齿进给量fz的选择
选用进给量为0.4-0.5mm/r,取fz=0.5mm/r (3)车削速度Vc的选择
根据硬质合金刀选Vc=114m/min
主轴转速n=1000Vc/πD=10003114/3.14334=1140r/min,取n=1120r/min
故实际切削速度Vc=πDN/1000=3.1433431120/1000=119m/min c.粗车Φ18mm外圆 (1)切削深度ap的选择
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0
= 12°,偏角Kr
Z=2.0,IT=12,T=0.21，加工余量Z=2.0, 取ap=2.0mm (2)每齿进给量fz的选择
选用进给量为0.4-0.5mm/r,取fz=0.5mm/r [9]P1082 (3)车削速度Vc的选择
根据硬质合金刀选Vc=80m/min
主轴转速n=1000Vc/(πD)=1000380/(3.14323)=1107r/min,取n=1120r/min ,[3]P145
故实际切削速度Vc=πDN/1000=3.1432331120/1000=88m/min 3.切削工时
a.粗车Φ18mm右端面； Tm=23/112030.5=0.041min b.粗车Φ34mm右端面凸台 Tm=5.5/112030.5=0.0098min c.粗车Φ18mm外圆 Tm=40/112030.5=0.071min
工序Ⅲ 半精车Ф18 mm外圆，Φ34mm右侧端面，倒角，切槽；
工序图3
1.加工条件
a.加工要求: 半精车Ф18 mm外圆，Φ34mm右侧断面，倒角，切槽； b．机床选择:选取卧式车床CA6140 [3]P143 c.刀具选择:选取硬质合金刀05R2525 ；
L=140mm,h=25mm,b=25mm,h1=25mm,l=20mm,n=12mm, γ= 90°,α0 =12°
[4]P133
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0
= 12°,偏角Kr
A型车断刀07R1208；
L=100mm,h=25mm,b=8mm,h=12mm,h1=12mm
d.量具的选择:外径千分尺，最小分度值0.001 [7]P1902 2．切削用量
a.半精车Φ34mm右端面； (1)切削深度ap的选择
Z=0.5mm，选IT10，T=0.10mm，加工余量Z=0.5±0.05mm, 取ap=0.5mm (2)每齿进给量fz的选择
选用进给量为0.15-0.25mm/r,取fz=0.2mm/r [6]P1081 (3)切削速度Vc的选择
根据硬质合金刀选Vc=144m/min [6]P1085
主轴转速n=1000Vc/(πD)=10003144/3.14334=1349r/min,取n=1120r/min , [3]P145
故实际切削速度Vc=πDN/1000=3.1433431120/1000=120m/min b.半精车Φ18mm外圆 (1)切削深度ap的选择
Z=0.5，取IT=12，T=0.21，加工余量Z=0.5±0.105mm, 取ap=0.5mm (2)每齿进给量fz的选择
选用进给量为0.15—0.25mm/r,取fz=0.25mm/r [7]P875 (3)切削速度Vc的选择 选Vc=80m/min [6]P1085
主轴转速n=1000Vc/πD=1000380/3.14319=1340r/min,取n=1120r/min ,
故实际切削速度Vc=πDN/1000=3.1431931120/1000=67m/min c.倒角1345°
仍用b中刀具，将刀转过45° d.切槽 槽深2.2mm，宽2.5mm (1)切削深度ap的选择 取ap=2.5mm
(2)每齿进给量fz的选择
选用进给量为0.11—0.14mm/r,取fz=0.12mm/r [6]P1084
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(3)切削速度Vc的选择
根据硬质合金刀选Vc=71m/min
主轴转速n=1000Vc/(πD)=1000371/(3.14319)=1190r/min,取n=1120r/min ,
故实际切削速度Vc=πDN/1000=3.1431931120/1000=67m/min 3.切削时间
a.半精车Φ34mm右端面； Tm=15/(112030.2)=0.07min b.半精车Φ18mm外圆 Tm=40/(112030.25)=0.14min c.切槽
Tm=2.2/(112030.12)=0.0164min
工序Ⅳ 钻Ф9.8 mm孔，铰Φ10mm，锪倒角； 工序图4
1.加工条件
（1）加工要求: 钻Ф9.8 mm孔，铰Φ10mm，锪倒角；
（2）选择机床：选轻型圆柱立式钻床ZQ5035（M1-35）,最大钻孔直径35mm ,主轴转速55-2390,主轴端至底座面距离1275mm，主轴轴线至立柱表面距离320mm,级数12,主轴行程160mm,电动机功率P=0.65/2/2.4,取P=2KW [6]P495
（3）刀具选择：
a.直柄阶梯麻花钻
d=9.80mm,d2=11mm,l2=16.5mm ,顶角118°±3° [4]P715
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