发布时间 : 星期日 文章电器箱体盖注射模具设计更新完毕开始阅读06036ea8dd3383c4bb4cd26d
3.2.4冷料穴的设计
分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有时则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。
1. 分流道的截面形状 常用的流道截面形状有圆形、梯形、U形和六角形等。在流道设计中要减少在流道内压力损失，则希望流道的截面积大；要减少传热损失，又希望流道的表面积小，因此可用流截面积与周长的比值来表示流道的效率。
2、分流道的尺寸 因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径。 图3-5 冷料穴局部图
图3-5
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3.2.5 侧抽芯机构的设计
本模由于需要抽芯的距离较短，只有4,所以采用侧向抽芯机构。滑块设在动模，在斜滑块与型芯镶件之间装入2个黄色弹簧，开模时斜滑块与动模部分一起后移，远离
斜楔块，然后在弹簧的作用下把斜滑块向后推，最后在限位销的作用下限制抽芯距完成 侧向
图 4-16侧抽芯机构
抽芯，在合模过程中由于限位销限制了斜滑块的活动距离，斜楔将斜滑块、侧型芯一起压入复位到成型位置，因为侧型芯固定在斜滑块上，完成侧抽芯动作，如左图4-16所示。
（1）、抽芯距 S抽
侧向抽芯或侧向瓣合模从成型位置到不妨碍制品顶出脱摸位置所移动的距离称为抽芯距，用S抽表示，为了安全起见，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大3-5mm。但在侧向小型芯或瓣合模块脱出侧孔或侧凹以后，其几何位置有限于制品脱摸的情况下，抽芯距不能简单依靠这种方法确定。
所以，根据上所述本套模具的抽芯距可取S抽= 8 mm （《塑料模设计手册》P154） （2）、滑块与导滑槽的设计
1）滑块设计 滑块是抽芯机构中的重要零部件。它上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运动精度保证。滑块的结构形状可以根据具体制品和模具结构灵活设计，既可与型芯做成一个整体，也可采用组合装配结构，整体式
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结构多用于型芯较小和形状简单的场合，而组合式结构则是把型芯与滑块分开加工，然后装配在一起，采用组合式结构可以节省优质刚材（型芯用钢一般比滑块用钢要求高），并使加工变得比较容易。
2）滑槽设计 侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求运动平稳且具有一定精度。设计滑槽时应注意下面问题：① 滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的2/3，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。如果模具尺寸较小，为了保证滑槽长度，可以把滑槽局部加长，使其伸出模外；② 滑槽地滑块的导滑部位采用间隙配合，配合特性选用H8/g7或H8/h8，其它各处均应留有间隙，滑块的滑动部分和滑槽导滑的表面粗糙度均应小于0.63-1.25um。
3）滑块与滑槽的材料 滑块可用45钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度≥40HRC，滑槽可用耐磨材料制造，也可用45钢或碳素工具钢制造，要求硬度为52-56HRC。
4）滑块的导滑形式 为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳上下不窜动和不卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合一般采用H7/f，其配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择，常见的形式如下图4—18所示：
图 4-18斜滑块的形式
图（a）为整体式滑块与整体式导滑槽，结构紧凑，但制造困难，精度难控制主要用于小型模具的抽芯机构；
图（b）表示导滑部分设在滑块中部，改善了斜导柱的受力状态，适用于滑块上下无支承板的场合；
图（c）是组合式结构，容易加工和保证精度。 综上分析本设计选用图（c）形式。
5）滑块的定位装置 为了保证小型芯伸出端准确可靠地进入要抽芯的孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在 一定位置上。为此，滑块需有灵
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小型芯弹簧限位销
活、可靠、安全的定位装置。如 图4-19所。
图4-19是利用限位销来定位
滑块的抽芯距离，达到定位目的。 图 4-19滑块的定位装置 楔紧块的设计
楔紧块的形式如下图 4-20所示：
图 4-20楔紧块的形式
图（a）为楔紧块与定模板作成整体，特点是材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚衅好刚性好，适用于楔紧力要求很大的场合。
图（b）是用螺钉，销钉固定形式，便于制造，装配和调整，适用于楔紧力不大的场合。
图（c）（d）为整体镶入式，常用在模板边缘与足够固定位置的场合。
图（e）是对楔紧块起加强作用的形式，适用于抽芯距较短而需楔紧力大的场合。 综上分析本设计选用图（d）形式。
楔紧块的楔角α′，要求楔紧块的楔角α′必须大于或等于斜滑块的斜角α，这样当模具一开模，楔紧块就让开，否则弹簧难以将滑块弹出做作抽芯动作，一般α′=α+(2 o—3 o)。
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