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水针车间净化项目
施工组织设计
加强高度S=0-2MM。
4、 焊接表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边深度不得>0.5MM咬边；连续长度不得超过焊接总长度的20%。
5、 在对不锈钢卫生薄壁管焊接时，要使用专用工具，保证接口的平整与光滑，一次焊接，两面成型，以保证工艺要求。
第五节 净化装饰工程施工方案
一、一般规定
1、 严格排版工序，进行二次排版设计。
2、 洁净厂房构配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。
3、 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸清理安装现场，准确放出壁板安装大样。
4、 洁净室构配件材料的开箱启封应在清洁环境中进行，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
5、 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫，擦净。
6、 施工安装时，应首先进行吊件，铆固件等主体结构和楼面，地面的连接件的固定。
7、 在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间还应做好清扫记录。
8、 对已安装好的成品，或半成品严加保护，凡施工人员进入施工现场应穿软底布鞋，以防止板材被污染及损坏。
9、 制定净化区域施工管理制度，控制人、物流造成的各种损坏。 10、 严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工。 11、 壁板与壁板连接必须平整，无凸凹，缝隙均匀，注胶光滑平整。 12、 要保证壁板相交处的垂直度与牢固性，且还要保证壁板自身的垂直度。 13、 顶板安装拼缝应平整，且缝隙应尽量与壁板缝隙保持一致，顶板吊筋与土建结构和顶板之间应连接牢固，且吊筋长短应可调。在本项工程中我方选用隔断不承重
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方案，采用的是C型梁承重（详见聚苯乙烯彩钢板顶板节点图）。
14、 彩板门框、窗框制作要保证各角的垂直、且应保证拼缝处无缝隙。 15、 彩板门框、窗框安装应与壁板连接牢固，且缝隙应注胶密封。
16、 R条、三维球、外圆立柱、外圆接点的安装应牢固，且接缝处应严实、过渡平缓圆滑。
17、 门、窗上玻璃安装应稳当，不得晃动，玻璃与门窗铝间的缝隙应注胶密封。 18、 铰链、门锁应安装牢固，不得松动，缝隙处注胶密封。
19、 铝材上的密封条应穿到头，且应放---定余量，用以补偿穿插密封条过程中受拉而产生的收缩，门下扫地条也应起到相应的作用。
20、 过滤器送风口，回风口的安装留孔，应严格对照通风专业施工图纸进行开孔，开孔时还应注意对成品的保护，过滤器风口扩散板，灯具灯光板应与顶板内表面在同一平面。
21、 φ80以下工艺管穿越金属壁板处采用金属密封套，工艺管由密封套中穿过，且密封套周围应注胶密封，确保穿管牢固，及防止壁板填料外泄。
22、 洁净室围护结构安装施工程序： 放大样----安装下马槽、吊顶构件及主龙骨----安装壁板并配合工艺管道线穿孔----安装顶板----安装门窗、R条----安装回、排风口、传递窗等--清理除尘----注胶密封----围护结构检漏、空吹----再次清理除尘----安装过滤器----系统自净--待测试。
二、彩钢板门窗制作安装
1、 测量门窗洞口预留尺寸，是否满足设计要求，若有偏差及时调整； 2、 打密封胶密封；
3、 做好已完成窗的保护工作，可用标识的方法防止玻璃损坏，直至交工。
三、彩钢板现场搬运、码放注意事项
1、 彩钢板必须分尺寸、型号分类码放；
2、 码放场地应选在室内，注意防潮。如选在室外，必须临时搭棚，防止彩钢板经过日晒雨淋，发生变质、发黄；
3、 彩钢板在搬运时，必须轻拿轻放，严禁拖动板材,注意严禁将彩钢板保护膜揭掉；
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4、 彩钢板立着码放时必须将公槽口（企口板）向下，母槽口向上，板材落地前应做好着地姿态调整工作；
5、 钢板在码放时应注意：最底下的一块板必须放在平整的地面上，并且垫上软
质材料,注意严禁将彩钢板直接搁置在不平整或硬质地面上，造成板面损伤。
6、 板材在码放时还应注意： ? ? ?
在主通道上尽量少码放；
无论码放何处均需预留适当通道；
对实在无法予留通道的地方应做好行人跨越的保护工作；
7、 大跨度板材搬运、码放时，应当格外小心，注意保护；
8、 使用时尽量先用对下道工序有直接影响的板材，尽量避免多次倒运或形成“死板”（被围起来，无法完整进出的板材）。
四、彩钢板撕膜、打胶作业指导书
1、 撕膜时，严禁用锐器划板材，防止划伤板材，用纸刀划膜时，腕上用力需一致，行刀必须全神贯注，严禁随心所欲；
2、 对未能一次性完成的部位应小心处理，严禁任意乱划； 3、 膜揭下后，应及时清理，确保施工环境整洁； 4、 打胶前，须对板材进行擦洗；
5、 打胶时，必须将胶嘴切成45度角，均匀用力，一次性打完一条缝，确保胶饱满、连续，同时要注意保持板面的清洁。
第六节 电气安装工程施工方案
一、照明部分
本工程建筑内电源由配电室进线，电源供电电压为380V/220V。
二、配管
1、一般规定
? 设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封；
? 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；
? 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～
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80mm；
? 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
? 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%；
? 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一人弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；
? 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲；
? 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95 mm2及以下，长度每超过20m；管内导线截面为120～240 mm2及以下，长度每超过18m；
? 水平或垂直敷设的明显电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2；
? 在TN－S、TN－C－S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
? 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管；
? 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按规定进行防腐处理；
2、钢管敷设
? 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑； ? 钢管的连接应符合下列要求：A、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2，连接后，其螺纹宜外露2～3扣。B、螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中
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