发布时间 : 星期六 文章职业病危害控制效果评价报告书(正规范本)更新完毕开始阅读04e81e4bea7101f69e3143323968011ca300f7ab
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3.5.1 应急救援设施分析
该建设项目配备的应急救援设施包括一个急救箱，内含医用酒精、过氧化氢溶液、0.9%的生理盐水、脱脂棉花、脱脂棉签、绷带、剪刀、镊子、胶布、创可贴、止血带、三角带、止痛膏等急救药品和器材，放置在1#组装车间；一辆应急救援车辆，停放于厂区内。 3.5.2 应急救援设施评价
依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）规定的相关内容编制检查表，对该建设项目应急救援设施进行检查，检查情况见表3-8。
表3-8 应急救援设施检查表
序号 检查内容 急救箱应设置在便于劳动者取用1 的地点，并由专人负责定期检查和更新。 检查依据 《工业企业设GBZ1-2010 8.3.3 《工业企业设2 应急救援设施应有清晰的标识。 计卫生标准》 GBZ1-2010 8.3.1 检查情况 该建设项目在1#组装公室人员定期检查和更新。 1#组装车间放置急救箱区域未设置清晰的标识。 不符合 符合 结论 计卫生标准》 车间设有急救箱，由办共检查2项，其中1项符合职业卫生相关标准的要求，1项不符合要求。
不符合项为：1#组装车间放置急救箱区域未设置清晰的标识。
3.6 总体布局分析与评价
3.6.1 总体布局分析 3.6.1.1 总平面布置
该建设项目总平面布置成L型分布，主要包括生产区、辅助生产区、办公区。生产区为1#组装车间，辅助生产区为仓库，办公区为办公楼。1#组装车间位于厂区的南部，库房位于厂区中部偏北，办公楼位于厂区北部。总平面布局详见附件7。 3.6.1.2 竖向布置
该建设项目的1#组装车间、仓库均为单层建筑。办公楼为三层
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建筑。
产生噪声的数控激光切割机设置在单层的1#组装车间内。 3.6.2 总体布局评价
依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）规定的相关内容编制检查表，对该建设项目总体布局进行检查。检查情况见表3-9。
表3-9 总体布局检查表
序号 检查内容 工业企业厂区总平面布置应明1 确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。 工业企业厂区总平面功能分区的分区原则应遵循：分期建设项目一次整体规划，使各单体建筑2 均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及生产有关的辅助用室应布置在生产区内。 总平面布置，应结合当地气象条3 件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。 《工业企业总该建设项目1#组装车符合 平面设计规范》 间、办公楼均是南北朝GB50187-2012 向，仓库是东西朝向，5.1.6 《工业企业设4 噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。 计卫生标准》 GBZ1-2010 5.2.2.2 采光、通风良好。 产生噪声的数控激光切割机设置在单层厂房内。 符合 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 5.2.1.3 该建设项目厂区为一次整体规划，各单体建筑均在其功能区内有序合理；办公区设置在非生产区。 符合 检查依据 《工业企业设GBZ1-2010 5.2.1.1 检查情况 该建设项目厂区总平面生产区、办公区，功能分区明确，布局合理。 符合 结论 计卫生标准》 布置分为生产区、辅助共检查4项内容，均符合职业卫生相关标准的要求。
3.7 生产工艺及设备布局分析与评价
3.7.1 生产工艺及设备布局分析 3.7.1.1 生产工艺
该建设项目主要生产工艺为钢管通过数控激光切割机加工后成品为采油弹架管。
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工艺流程第一阶段是技术部按用户要求制定工艺，编制软件工程，再通过计算机模拟加工过程路径；第二阶段原料钢管定尺、断裁、上机，其中定尺工序由切割机数控系统定位并裁断；第三阶段输入数据，卡盘定位，开始激光切割加工，激光切割过程全密闭自动操作，作业人员只需按电钮，一次加工成型；第四阶段下机管头处理，管头处理工作由车床和盲孔机对管头进行简单清理工作，随后进行技术检验，合格后成品入库。工艺流程见图3-1。
钢管 定尺 断裁 输入数据 射孔定位 成品库存 技术检验 管头加工 激光切割
图3-1 工艺流程图
3.7.1.2 设备布局
该建设项目主要生产设备见表3-10。
表3-10 主要生产设备一览表
序号 1 设备名称 数控激光切割机 设备型号 SLP-1812 数量 1 设备用途 激光切割 安装地点 1#组装车间 该建设项目1#组装车间为生产车间，内设有1台数控数控激光切割机。
3.7.2 生产工艺及设备布局评价
依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）规定的相关内容编制检查表，对该建设项目生产工艺及设备布局进行检查，检查情况见表3-11。
表3-11 生产工艺及设备布局检查表
序号 检查内容 检查依据 检查情况 结论 XXXX环境检测有限公司 第 15 页 共 31 页
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优先采用先进的生产工艺、技术和1 无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。 对产生粉尘、毒物的生产过程和设2 备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。 噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。 在满足工艺流程要求的前提下，宜4 将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。 设备布局的原则a）便于操作和维5 护；b）发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 6.1.1 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 6.1.1.2 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 5.2.2.2 《工业企业设GBZ1-2010 6.3.1.4 《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 5.7.2 该建设项目生产设备距离能够满足操作和维护需求。 符合 该建设项目将数控激光切割机安装在单层的1#组装车间内。数控激光切符合 该建设项目生产过程中机械化、自动化程度高。 符合 该建设项目采用的原材料为无毒无害的钢管。 符合 3 符合 计卫生标准》 割机底部设有减振底座。 共检查5项内容，均符合职业卫生相关标准的要求。
3.8 建筑卫生学分析与评价
3.8.1 建筑卫生学分析 3.8.1.1 建筑物结构与朝向
该建设项目建筑物主要有1#组装车间、库房和办公楼。该建设项目主要建筑物见表3-12。
表3-12 主要建筑物一览表
序号 1 2 3 建筑物名称 1#组装车间 库房 办公楼 建筑面积（m） 4409 1128 1296 2层数（层） 1 1 3 朝向 南北朝向 东西朝向 南北朝向 3.8.1.2 通风
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