发布时间 : 星期五 文章铁东煤矿yi采区设计更新完毕开始阅读011d7dd176a20029bd642d9a
第二章 井田开拓
第一节井田境界及储量
本井区开采煤层为57、60上、62、65、矿井井田边界西部为铁东煤矿22堪探线，东部20堪探线，白垩纪地层，上界为地面-100标高，下界为-350m标高，走向965m，倾向360m，井田面积347400平方米，地质储量257.9 万吨，可采储量 206.3万吨。
第二节采区设计生产能力及服务年限
一、采区设计生产能力及服务年限
根据本采区煤层赋存条件及断层的影响，同时受大倾角的影响确定本采区年设计能力为25万吨。 二、服务年限6.34年
本井区地地质储量257.9 万吨，可采储量 206.3万吨。 根据实际年设计能力为25万吨确定服务年限为
服务年限应由下式确定：Ｔ＝Ｚ可/Ａ*Ｋ
式中Ｔ＝采区服务年限 年 Ｚ可＝可采储量206.3万吨 Ａ＝采区生产能力 25 万吨 Ｋ＝储量备用系数取1.3 经计算得：Ｔ＝6.34年
第三节 井田开拓
一、井筒用途 布置及装备
本采区采用片盘斜井布置，即：暗主斜井、运输下山，暗主斜井主要用于排矸、运人，辅助入风，动力电缆、通讯电缆的敷设，主排水管路铺设等。运输下山至井底，各片盘分设片盘煤仓，三吨底卸装仓架线机车拉运至井底主煤仓。井底车场与一水平主运大巷联通，主斜井铺设420m轻轨，24kg/m轻轨，装备绞车运输。
二、井壁结构
主暗斜井井筒部分为10mm厚锚喷支护。 第二节 巷道布置
一、本采区采用斜井片盘式布置，其中主井25度全长590米。运输上山设大倾角皮1米皮带，各片盘分设煤仓。根据集中运输布置，井底煤仓(-93m标高)与主运输大巷（2300m）连通三吨底卸煤仓。煤仓处设一台调度绞车拉运三吨底卸车，由电机车牵引至井底主煤仓。
共划分四个片盘： 四片 五片 六片 七片 八片 各片盘分设主要前后石门。
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第三章 大巷运输及设备
第一节 运输方式的选择
一、运输方式选择
本采区为一水平为生产水平，大巷运输方式为运煤采用ZK10-6/550型架线电机车牵引三吨底卸式矿车运煤，辅助运输采用ZK10-6/550型架线电机车牵引一吨矿车及人车，采用600mm轨距轻轨、木轨枕。本采区采用1.0米大倾角皮带运输。
二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度 本采区与五采共用五采主运巷，五采主运巷主石门断面14.1m2，一采主运巷及进风配风巷支护方式采用锚喷支护(部分挂网)，巷道坡度按7‰控制。主斜井
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断面12.4 m
第二节 矿车
一、矿车选型
本采区水平一水平生产，矿车类型运煤采用三吨底卸式矿车，运矸及掘进煤采用一吨固定矿车，运送设备采用一吨或五吨平板车，运送材料采用一吨材料车，运送人员采用斜巷人车。三吨底卸列车，一列由13辆矿车组成；掘进煤车、设备和材料车采用混合编列，掘进煤车每列由24辆车组成(不包括材料车)，矸石列车亦按每列25辆车组成。
二、各类矿车数量
三吨底卸式矿车及一吨固定式矿车数量按排列法计算，材料车平板车及人车按需要和有关规定确定。矿车规格特征见表3-2-1，各类矿车数量见表3-2-2。
矿 车 规 格 特 征 表
表 3-2-1
矿车类型 名称 型号 载重(t) 容积3(m) 装煤 装矸 3 1 1.9 1 1 外形尺寸(mm) 轨距轴距自重备注 长 宽 高 (mm) (mm) (kg) 3650 2000 2000 2000 1200 1400 600 1100 1800 880 880 880 1150 600 550 592 1150 600 550 515 410 600 550 482 三吨 MD3.3B-6 3.3 底卸式矿车 一吨 MG1.1-6A 1.1 固定式矿车 一吨材料车 一吨平板车 斜巷人车 MC1-6B MP1-6B XRB15-6/6 4208 1200 1538 头车 600 1300 2200 3928 1200 1538 尾车 矿 车 数 量 表
表 3-2-2 顺序 2 3
矿车类型 一吨固定矿车 一吨材料车 型 号 MG1.1-6A MG1-6B 单位 数量 辆 辆 180 30 备 注 含备用5% 含备用5% 6
4 6 一吨平板车 斜巷人车 MP1-6B XRB15-6/6 辆 辆 10 3 1辆头车，1辆尾车
第三节 运输设备
本采区采用1.0米大倾角皮带运输，起机长512米,倾角-170,带速为1.6M/S,本机主拖动由一台250KW 6KV隔爆高压电机完成,另外还有一台辅助电机,其作用是在载荷较小或空载是正力矩的情况下,启动整机,辅助电机的容量是30KW 660V隔爆低压电机.本机胶带使用钢丝绳胶带,胶带厚度为1.5MM,宽度为795MM.主滚筒尺寸为￠1000*950,辅助拖滚筒及尾滚筒尺寸为￠620*950,输送能力为250-350吨/小时.
采区矸石运输：顺槽及石门采用5吨蓄电池电机车(CDXT-5)牵引一吨固定矿车运输，中部车场、上部车场采用高、低道自滑，轨道下山采用单钩串车上提至采区上部车场。
井底煤仓原煤拉运采用三吨底卸矿车架线机车牵引，每列12节矿车运输。
第四章 采区布置及装备
第一节 采煤方法及工艺
一、采煤方法选择
本采区开采煤层57、60上、62、65层，共计四层，煤层倾角23～50°之间，倾角40°以下采用走向长壁后退式伪斜采煤法(高档普采或炮采)。
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型
1、一采共布置两个采煤工作面，57右四片、57左四片采煤工作面，工作面均采用高档普采工艺，采煤、装煤利用MG80/200-BW单滚筒采煤机，运煤采用SGB-630/150C可弯曲刮板运输机，采煤工作面下顺槽设SZQ-40型桥式转载机及SPJ-800皮带运煤。
三、工作面顶板管理方式、支架设备选型
高档普采面均采用全部陷落法管理顶板，工作面支护采用DZ型单体液压支柱带帽点柱支护。
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四、工作面回采方向与超前关系
工作面回采方向为后退式，即从开采边界向下山方向推进。 工作面之间超前关系：
一采两个工作面57右四片、57左四片，均采用高档普采；57层与60上层间距50m左右有压层关系， 57右四片采煤工作面超前60m。
五、采区及工作面回采率
本矿井煤层以薄煤层为主、采区回采率不低于85%；工作面回采率不低于95%～97%(中厚煤层不低于95%)。
六、生产时主要材料消耗指标 主要材料消耗指标如下： 坑木：55m3/万吨 火药：800kg/万吨
雷管：1600发/万吨
第二节 采区布置
一、采区工作面布置
一采布置二个采煤工作面，采煤工作面回采率中厚煤层不低于95%，薄煤层不低于97%，煤的容重取1.35t/m3。
二、开采顺序
57、60上、62、65由前向后,由上至下依次序开采。 三、 采区尺寸、巷道布置 1、采区尺寸
一采走向长965m，倾斜宽360m 2、采区巷道布置
一采：在20线附近按25°倾角同层位布置二条下山(轨下、运下)，煤层联络采用前、后石门，布置各片车场，各片煤仓、采区煤仓，二条下山均送至井底(-350m，八片)，在八片车场附近布置水泵房、水仓。
1、装车点：一采采用采区石门装车站，采用主运大巷装车站。 2、硐室：采区变电所、采区水仓、采区充电整流硐室。
四、采区煤、矸运输和辅助运输方式及设备选型，采区通风和排水
1、采区煤炭运输：采煤工作面煤通过刮板运输机或自滑转载至顺槽皮带→石门皮带→片盘煤仓→运输机上山皮带→采区煤仓→通过三吨底卸运至一水平煤仓→经钢带机运至地面。顺槽及石门皮带采用SPJ-800型，运输机上山皮带采用普通皮带或大倾角皮带
2、采区矸石运输：顺槽及石门采用5吨蓄电池电机车(CDXT-5)牵引一吨固定矿车运输，中部车场、上部车场采用高、低道自滑，轨道下山采用单钩串车上提至采区上部车场。
3、采区辅助运输：利用轨道下山绞车下放或上提材料、设备、人员(一吨材料车MC1-6B、一吨平板车MP1-B、斜巷人车XRB15-6/6)，材料车、设备车具体运
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