发布时间 : 星期一 文章检修施工方案更新完毕开始阅读006f79d428ea81c758f578e8
五系列球磨机检修施工方案
一、编制依据
江苏省龙潭重型机械厂MG3245格子型球磨机使用说明书、相关规程
规范、现场勘察资料和同类设备安装检修经验。
二、工程概况及特点
1、工程概况
金安矿业公司草楼铁矿选矿厂5系列球磨机为滚动轴承球磨机，大、小齿轮已严重磨损，筒体两端的压条及进料口、给矿器需要更换等。总之五系列已无法满足正常生产，需更进行大修。
2、工程特点
2.1选厂共有5个系列的选矿设备，安装5个系列，运行5 个系列，停机检修工期短，任务重。
2.2检修五系列，另外4个系列正常运转，噪音大，作业环境差。 2.3检修工期短，任务重，要求停机后马上投入检修、检修完毕马上试车验收、马上投入重负荷运行，实行三班24小时连续作业，人员多，成本高。 三、球磨机的主要技术参数
项目 筒体内径 有效长度 有效容积 最大装球量 工作转速 排矿粒度 产量 电动机 外廓尺寸
四、检修项目与内容
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单位 mm mm m3 t r/min mm t/h 规格参数 3200 4500 33.7 65 18.4 0.3～0.074 12～145 TDMK800-36 800kw 10KV 167r/min mm 14596×7650×6062 1、大、小齿轮更换。
2、打开人孔板，两端密封压条更换。 3、进料口、给矿器更换。
4、撤除出料口，重新安装，处理漏砂问题。 五、检修前的准备
1、设备、材料、备件及施工机具的准备
根据施工需要，技术人员要提前五日做出材料（备件）需用计划表，报项目经理审批，由设备物资部在提前3日内购入到仓库，检修设备及措施工程量见一览表（附表1，附表2）
2、检修及检修现场的施工准备
提前3天跟矿方联系检修设备停机时间，要提前1天到现场清理设备周围的障碍物，对参与检修的现场施工人员要进行技术和安全的交底，了解设备的运行状况。跟矿方机动部和选厂负责本次检修的人员要进行沟通，了解各位人员的职责，以便及时解决在检修过程中遇到的困难。
3、检修当天停机后要对设备电气部分进行现场核查，确认停电后，方可检修。 六、检修方法及设备试运转
1检修工序
打开人孔（2个小班） 清理筒体及大小齿轮（3个小班）拆除
大小齿轮（9个小班） 安装大小齿轮及调间隙（12个小班） 拆除两端密封压条（6个小班） 安装两端密封压条（7个小班） 进料口矿器更换（3个小班） 拆除出料口，重新安装，处理漏砂问题（3个小班） 试运转。
2、检修方法
利用厂房32T行车配合倒链吊运齿圈外罩以及其他影响检查测试的外部设备，放到旁边不影响施工的空地上，用球磨机慢驱控制筒体转动，或用长的钢丝绳套一头捆住筒体，另一头挂在天车上，利用32T行车的提升和下降来随时控制筒体的转动，满足工作需要。
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球磨机的大齿圈分为两半结构，每半中约10T。磨机的两端的密封压条更换首先得拆开人孔门，然后拆除两端部分磨机筒体衬板，才能把压条更换下来。故事先应做好更换零部件所必须的材料及备品配件如：大、小齿轮及密封压条先要运输到位、螺杆、螺帽、垫圈、氧气、乙炔、气泵等工具的准备工作。做好人员安排，旧零部件的拆除及倒运，新备件的运进及吊装，清理钢球，加底球等，每一次工作均耗时又费力，在工期紧张的情况下，一项工作未完成均可能对下一道工序造成负面影响，为此，在工作中尽可能地对每项工序定员、定量、定时，使每项工作做到有条不紊。
检修工艺过程：
首先，打开磨机人孔。由于磨机已经过长时间的运转，研磨体及物料长期的冲击、打压后既产生热膨胀,也产生冷变形,人孔衬板与筒体衬板之间可能会出现“咬边”及变形现象,拆卸时比较费力，不容易打开。必要时采用Φ150×6米圆钢利用行车吊住，然后撞开；实在打不开的话就只能用割枪把人孔衬板破坏掉，然后更换新的人孔衬板。打开人孔后，转动筒体，把筒体内的钢球全部清理出来，再用气泵将夹杂在衬板之间杂质吹扫干净，并检查筒体衬板的磨损情况。要把筒体及大、小齿轮的油污清理干净，检查磨损情况，并拆除大齿轮护罩及其他防护护罩、栏杆等影响施工的零部件等。
其次，拆除大、小齿轮。先拆除小齿轮，然后再拆除大齿轮。拆除小齿轮时首先，利用行车把小齿轮装置的轴承盖打开，把齿轮和轴一起掉下来，放到平稳的地方再拆。拆除大齿轮时一定要预先使用两台10T手拉葫芦把筒体固定住，不能让其旋转，防止由于拆除一半大齿圈筒体受力不均而发生偏转伤人事故的发生。然后把大齿轮的普通螺栓全部松掉，拆除。用32T行车吊住大齿圈上半部分，再松上半部分齿圈定位螺栓，拆除定位螺栓（注意，只拆除上半部分大齿圈的定位螺栓），用大锤轻轻震动大齿圈，一定要注意安全。把拆除后的大齿圈放到远离施工现场安全的地方。同样方法，拆除下半大齿圈。
然后，安装大、小齿轮。先安装大齿轮，把筒体用两台10T手拉葫芦吧筒体固定，防止装大齿轮时，由于受力不均筒体转动，安装大齿轮时一定要看好齿圈和筒体上预先作的标记，按照标记装配。先装半齿，打上定位销，上上螺栓，带上螺母。然后装另外半齿，同样方法上上螺栓，最后统一拧紧螺栓，把所有螺栓
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拧到图纸规定的力矩，端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kg.m～30kg.m。(用液动扳手拧)。然后，安装小齿轮，松开地脚螺栓，调整大、小齿轮的啮合侧隙到规定范围。
检测调整齿轮啮合的齿侧间隙，用棉丝等清洁工具把大、小齿轮清洗干净尤其是齿圈齿面，用同轴度测量仪检测传动轴的同轴度，通过用齿轮咬合铅丝的方法来测量齿轮齿圈啮合的侧间隙及顶间隙，并做详细记录。松开筒体地脚螺栓及小齿轮传动轴基座下的固定螺栓和传动轴与电机轴连接的连轴器，调整齿轮齿圈的啮合侧间隙及顶间隙直到符合要求为止，并记录数据。然后以小齿轮轴为基准测量并调整减速器及电机两轴的同轴度，最后紧固好各个地脚螺栓。
接下来，更换进、出料端的环形密封条，将密封面残留去除干净，保证密封面清洁平整，然后才能更换新的密封条，先将下半环槽放入密封橡胶条，使橡胶条突出环槽最少2mm，然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条导入槽中，然后安装上半环，并在环接处涂上粘胶剂；出料口笼体更换时，注意笼体内板的旋向与出料口的旋向应一致，笼体外圈钢筋应焊接牢固，保证笼体与出料口同轴。
再接下来，拆除出料口，重新安装，处理漏砂问题：详细检查磨机出料口，查看具体漏砂原因并进行处理。
然后，进料口、给矿器更换。
最后，调整大齿轮的护罩，用天车吊起来调整位置，用千斤顶或大锤敲击恢复护罩的变形部位，使护罩安装以后不与大齿轮发生摩擦，起吊移动护罩时应注意不得碰触大齿圈。 恢复栏杆护罩等。
对设备进行整机性运转试验，并视运转试验情况做进一步的技术调整，直至达到技术质量要求为止，对测试数据做详细记录，并复紧所有螺栓。 2、拆卸及装配过程注意事项与技术要求：
2.1、准备好拆装所需的一般工具和专用工具，并会正确使用；
2.2、清理检修设备周围，保持清洁，并准备好装小零件的箱子，避免丢失定位销、螺栓、螺母、弹簧和垫片等小零件；
2.3、拆卸过程中，用力应均匀，拆卸困难时应仔细检查原因，尽量避免因用力过大而损坏零件；
2.4、吊、装磨机大齿圈时一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转；
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